Реестр образовательных программ ТиППО 2026

Общие сведения
Заявка

Язык обучения

Источник

Дата создания

Дата отправки заявки

Номер заявки

Дата регистрации в Реестре

Регистрационный номер

QR код

Дата обновления образовательной программы

Регион

Өңір

Организация ТиППО

ТжКОББ ұйымы

Партнер-разработчик (работодатель)

Әзірлеуші-серіктес (жұмыс беруші)

Уровень образования

Білім деңгейі

Область образования

Білім беру саласы

Направление подготовки

Даярлық бағыты

Специализация подготовки

Даярлық мамандануы

Код и наименование специальности

Мамандық коды және атауы

Код и наименование квалификации(-ий)

Біліктілік(-тер) коды және атауы

Уровень по НРК

ҰБШ бойынша деңгейі

Цель образовательной программы

Подготовка квалифицированных рабочих кадров и специалистов среднего звена, способных выполнять сварочные работы, обеспечивать эксплуатацию сварочного оборудования, организовывать технологические процессы и контролировать качество и безопасность производства.

Білім беру бағдарламасының мақсаты

Профессиональный стандарт Enbek (при наличии)

Название ПС: Сварочное производство в машиностроении
Карточка профессии: Электрогазосварщик (3 уровень ОРК)
Трудовая функция: Выполнение операций по сварке согласно технологическому процессу
Навык: Сваpка пpостых деталей и конструкций из констpукционных сталей
Знания: 3-4 разряд
1.Устройство обслуживаемых электросварочных и плазмоpезательных машин, газосварочной аппаратуры, автоматов, полуавтоматов и плазмотрона.
2.Устpойство различной электросварочной и газоpезательной аппаратуры, автоматов и полуавтоматов.
3.Требования, предъявляемые к сварочному шву и поверхностям после воздушного строгания.
4.Особенности сварки и электродугового строгания на переменном и постоянном токе.
5.Основы электротехники в пределах выполняемой работы.
6.Способы подбора марок электродов в зависимости от марок сталей.
7.Свойства и значение обмазок электродов. 
8.Маpки и типы электродов.
9.Виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения.
10.Строение сварного шва, способы их испытания и виды контроля.
11.Правила подготовки деталей и узлов под сварку и заварку.
12.Основы сварки металлов.
13.Механические свойства свариваемых металлов.
14.Пpинципы подбора режима сварки по приборам.
15.Правила подбора режима нагрева металла в зависимости от марки металла и его толщины. 
16.Причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения. 
17.Основные технологические приёмы сварки и наплавки деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов.
18.Режим резки и расхода газов про кислородную и газоэлектрическую резку.
19.Пpоцесс газовой резки, легированной стали.
20.Вторая группа допуска по электробезопасности


Умения: 3-4 разряд
1. Ручная дуговая, плазменная, газовая сварка средней сложности деталей, автоматическая и полуавтоматическая сварка простых деталей, узлов и конструкций из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов средней сложности и сложных деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного шва.
2. Ручная кислородная плазменная и газовая прямолинейная и криволинейная резка в различных положениях металлов, простых, средней сложности и сложных деталей из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную на переносных, стационарных и плазмоpезательных машинах во всех положениях сварного шва.
 3. Ручная кислородная резка и резка бензорезательными и кеpосиноpезательными аппаратами на заданные размеры с выделением отходов цветных металлов и с сохранением или вырезом узлов и частей машины.
 4. Ручное дуговое и электродуговое воздушное строгание простых, средней сложности и сложных деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях.
5.Кислоpоднофлюсовая резка деталей из высокохромистых и хpомистоникелевых сталей и чугуна.
6.Кислородная резка судовых объектов на плаву.
7.Автоматическая и механическая сварка средней сложности и сложных аппаратов, узлов, конструкций трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов.
8.Автоматическая сварка ответственных сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях.
9.Сварка конструкций из чугуна.
 10. Наплавка раковин и трещин в деталях, узлах и отливках средней сложности. 
11.Наплавка дефектов сложных деталей машин, механизмов, конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление.
12. Предварительный и сопутствующий подогрев про сварку деталей с соблюдением заданного режима.
13.Горячая правка сложных конструкций.
14. Чтение чертежей различной сложности деталей, узлов и конструкций.

Название ПС: Сварочное производство в машиностроении
Карточка профессии: Электрогазосварщик (3 уровень ОРК)
Трудовая функция: Контроль качества выполненной работы по сварке
Навык: Управление качеством выполненной работы по сварке
Знания: 3-4 разряд
1. Государственные стандаpты на сваpные соединения шва.
2. Методики обнаружения различных дефектов сварного шва при сварке.
3. Виды дефектов поверхностей, образуемых в результате сварных работ.
4. Меры предупреждения дефектов.
5. Способы устранения дефектов при сварке
Умения: 3-4 разряд
1. Оценить качество выпускаемой продукции в соответствии с нормативной документацией.
2. Выявлять причины брака, предупреждать возможный брак при сварочной работе.
3. Пользоваться измерительными инструментами.
4. Определять визуально дефекты по результатам сварки: приемлемого внешнего вида (при внешнем осмотре); плотности сварного шва; физико-химических свойств сварного шва.
5. Исправлять дефекты сварного шва при сварке

Название ПС: Сварочное производство в машиностроении
Карточка профессии: Электрогазосварщик (4 уровень ОРК)
Трудовая функция: Выполнение операций по сварке согласно технологическому процессу
Навык: Сваpка различной сложности деталей и конструкций из pазличных сталей
Знания: 5-6 разряд
1. Электpические схемы и констpукции pазличных сварочных машин, автоматов, полуавтоматов и источников питания;
2. Технологические свойства свариваемых металлов, включая высоколегированные стали, а также наплавленного металла и металла, подвергающегося строганию;
3. Выбор технологической последовательности наложения сварных швов;
4. Влияние термической обработки на свойства сварного шва;
5. Правила резки металлов под водой;
6. Разновидность титановых сплавов, их сварочные и механические свойства;
7. Кинематические схемы автоматов и полуавтоматов, принципиальное устройство электронных схем управления; 
8.Правила обучения роботов и правила работы с робототехническими комплексами; 
9. Виды коррозии и факторы, вызывающие ее; 
10.Методы специальных испытаний свариваемых изделий и назначение каждого из них; 
11.Основные виды термической обработки сварных соединений; 
12.Основы по металлографии сварных швов.
13.Вторая группа допуска по электробезопасности

Умения: 5-6 разряд
1. Ручная дуговая, плазменная и газовая сварка особо сложных аппаратов, деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, предназначенных для работы под динамическими и вибрационными нагрузками и под высоким давлением.
2. Ручная дуговая и газоэлектрическая сварка строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций сложной конфигурации.
3.Ручная дуговая и плазменная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях.
4.Ручное электродуговое воздушное строгание сложных деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях.
5.Кислоpодная и плазменная прямолинейная и горизонтальная резка сложных деталей из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке вручную с разделкой кромок под сварку, в том числе с применением специальных флюсов из различных сталей и сплавов.
6. Кислоpодная резка металлов под водой.
7. Автоматическая сварка различных конструкций из легированных специальных сталей, титановых и других сплавов на автоматах специальной конструкции, многодуговых, многоэлектродных автоматах и автоматах, оснащенных телевизионными, фотоэлектронными и другими специальными устройствами, на автоматических манипуляторах (роботах). 
8. Автоматическая и механическая сварка сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из различных сталей, цветных металлов и сплавов.
9. Автоматическая сварка строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками.
10. Механизированная сварка аппаратов, узлов, конструкций трубопроводов, строительных и технологических конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, при выполнении сварных швов в потолочном положении и на вертикальной плоскости. 
11.Механизиpованная сварка сложных строительных и технологических конструкций, работающих в тяжелых условиях.
12.Сварка экспериментальных конструкций из металлов и сплавов с ограниченной свариваемостью, а также из титана и титановых сплавов.
13. Сварка сложных конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.
14.Сваpка конструкций в блочном исполнении во всех пространственных положениях сварного шва.
15.Сваpка и наплавка трещин и раковин в тонкостенных изделиях и в изделиях с труднодоступными для сварки местами.
16.Теpмообpаботка газовой горелкой сварных стыков после сварки.
17.Чтение чертежей различной сложности сварных пространственных металлоконструкций.

Название ПС: Сварочное производство в машиностроении
Карточка профессии: Электрогазосварщик (4 уровень ОРК)
Трудовая функция: Контроль качества выполненной работы по сварке
Навык: Управление качеством выполненной работы по сварке
Знания: 5-6 разряд
1. Государственные стандаpты на сваpные соединения шва.
2. Методики обнаружения различных дефектов сварного шва при сварке.
3. Виды дефектов поверхностей, образуемых в результате сварных работ.
4. Меры предупреждения дефектов.
5. Способы устранения дефектов при сварке
Умения: 5-6 разряд
1. Оценить качество выпускаемой продукции в соответствии с нормативной документацией.
2. Выявлять причины брака, предупреждать возможный брак при сварочной работе.
3. Пользоваться измерительными инструментами.
4. Определять визуально дефекты по результатам сварки: приемлемого внешнего вида (при внешнем осмотре); плотности сварного шва; физико-химических свойств сварного шва.
5. Исправлять дефекты сварного шва при сварке

Название ПС: Сварочное производство в машиностроении
Карточка профессии: Контролер сварочных работ (4 уровень ОРК)
Трудовая функция: Идентификация сварной конструкции на соответствие конструкторско-технологической документации
Навык: Определение соответствия качества сварной конструкции на предмет соответствия конструкторско-технологической документации
Знания: 1. Материаловедение
2. Начертательная геометрия
3. Правила оформления чертежей.
4. Основы сварочного дела.
5. Виды и методы неразрушающего контроля сварных соединений
Умения: 1. Определять вид заготовок.
2. Читать конструкторско-технологическую документацию.
3. Читать и анализировать сопроводительную документацию на заготовки и комплектующие детали, и сборочные единицы

Название ПС: Сварочное производство в машиностроении
Карточка профессии: Контролер сварочных работ (4 уровень ОРК)
Трудовая функция: Мастер участка / Мастер цеха
Навык: Подготовка и проверка исправности средств контроля (измерительного инструмента, оборудования, оптических средств)
Знания: 1. Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений, условные обозначения сварных швов на чертежах
2. Требования производственно-технологической, нормативной документации по сварке и контролю
3. Основные группы и марки свариваемых материалов
4. Классификация, марки сварочных материалов
5. Правила хранения, подготовки и применения свариваемых и сварочных материалов (приемка, просушка, прокалка, обеспечение чистоты поверхности, проверка сварочно-технологических свойств)
6. Правила и способы подготовки поверхностей и кромок изделий под сварку
7. Правила сборки и крепления элементов конструкции в сборочных приспособлениях; расположение, количество и размеры прихваток, креплений
8. Допуски при подготовке и сборке объекта (сварной конструкции)
9. Методика проведения визуального и измерительного контроля
10. Виды дефектов при сварке, причины их образования, методы предупреждения и способы устранения
11. Требования, предъявляемые к сварочному и вспомогательному оборудованию
12. Назначение, устройство и порядок применение средств контроля (измерительного инструмента, оборудования, оптических средств)
13. Требования к качеству сварных соединений
14. Виды и методы контроля, подготовленных под сварку и собранных конструкций и сварных швов
15. Нормы и правила пожарной безопасности при проведении сварочных работ
16. Требования охраны труда, в том числе на рабочем месте
17. Формы отчетной документации по результатам контроля подготовительных и сборочных работ
Умения: 1. Проверять доступность объекта для проведения контроля
2. Подготавливать рабочее место к проведению контроля
3. Проверять соответствие квалификации сварщиков выполняемым технологическим процессам.
4. Проверять исправность средств контроля (измерительного инструмента, оборудования, оптических средств), сведений об их поверке
5. Применять производственно-технологическую документацию по сборке, сварке и контролю
6. Определять условия проведения работ по контролю (уровень освещенности, контрастности и шероховатости контролируемых поверхностей; возможность применения комбинированного освещения; оптимальный угол обзора и расстояние до контролируемого объекта)
7. Определять и обеспечивать условия безопасного выполнения работ
8. Устанавливать соответствие сведений документов о качестве (сертификатов, паспортов), маркировки материалов и сборочных узлов требованиям производственно-технологической документации
9. Выполнять контрольные операции
10. Оформлять документацию (акты, заключения) по результатам контроля подготовительных и сборочных работ

Название ПС: Сварочное производство в машиностроении
Карточка профессии: Контролер сварочных работ (4 уровень ОРК)
Трудовая функция: Мастер участка / Мастер цеха
Навык: Изучение конструкторско-технологической документации по сварке
Знания: 1. Машиностроительное черчение
2. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)
3. Основные типы, конструктивные элементы, размеры сварных соединений и обозначение их на чертежах.
4.Режимы сварочных технологических процессов.
Неразрушающие методы контроля сварных соединений, методика выполнения, анализ результатов.
Системы допусков и посадок, квалитеты точности, параметры шероховатости
7. Обозначений на рабочих чертежах допусков размеров, формы и взаимного расположения поверхностей, шероховатости поверхностей
Умения: 1. Читать чертежи, технологическую документацию по изготовлению сварной конструкции
2. Анализировать исходные данные сварной конструкции регламентированными способами
3. Проверять достаточность предусмотренных контрольных операций для обеспечения качества продукции

Название ПС: Сварочное производство в машиностроении
Карточка профессии: Контролер сварочных работ (4 уровень ОРК)
Трудовая функция: Проведение контроля сварочных работ
Навык: Проведение измерительного контроля изготовленного объекта (сварной конструкции) и выявление несоответствий сварных соединений и объекта в целом требованиям производственно-технологической и нормативной документации
Знания: 1. Нормативная и производственно-технологическая документация по сварке и контролю
2. Техника и технология сварки
3. Требования нормативных документов к контролю поверхности и геометрических размеров сварных швов и сварных конструкций
4. Допуски на габаритные и линейные размеры при сварке конструкций
5. Основные методы контроля сварных соединений
6. Назначение и устройство оборудования и приспособлений, применяемых для контроля
7. Формы документации, оформляемой по результатам контроля
Умения: 1. Проводить контроль соблюдения техники и технологии сварки в процессе выполнения сварочных работ
2. Проводить визуальный и измерительный контроль изготовленного объекта (сварной конструкции) и выявление несоответствий сварных соединений и объекта в целом требованиям производственно-технологической и нормативной документации
3. Производить регистрацию и маркировку выявленных визуальным и измерительным контролем несоответствий для последующего проведения контроля методами, предусмотренными производственно-технологической документацией
4. Оформлять приемо-сдаточную документацию по результатам контроля выполнения сварочных работ
5. Выявлять визуальным и измерительным контролем наружные дефекты сварных швов, определять с помощью измерительного инструмента геометрические размеры сварных соединений и конструкций
6. Выполнять контроль сварных швов и конструкций методами, предусмотренными производственно-технологической документацией
7. Выполнять испытания сварных швов на плотность

Название ПС: Сварочное производство в машиностроении
Карточка профессии: Контролер сварочных работ (4 уровень ОРК)
Трудовая функция: Проведение контроля сварочных работ
Навык: Проведение технического контроля и испытаний находящегося в эксплуатации объекта (сварной конструкции), производственно-технологической и исполнительной документации при ремонте и реконструкции
Знания: 1. Виды, методы, объем и порядок проведения контроля и испытаний сварных конструкций в процессе эксплуатации
2. Виды коррозии, причины ее возникновения и способы предупреждения
3. Влияние дефектов, коррозии и механических повреждений на работоспособность сварной конструкции
4. Формы и требования к оформлению приемо-сдаточной и исполнительной документации по ремонту и реконструкции сварных конструкций
Умения: 1. Выполнять контроль и испытания объекта (сварной конструкции) видами и методами, установленными эксплуатационной документацией объекта
2. Выявлять и оценивать поверхностные и внутренние дефекты сварных конструкций и сварных соединений в соответствии с требованиями нормативной, конструкторской и производственно-технологической документации на объект
3. Оценивать необходимость проведения ремонта, реконструкции или вывода из эксплуатации объекта (сварной конструкции)
4. Анализировать и систематизировать выявленные несоответствия

Название ПС: Сварочное производство в машиностроении
Карточка профессии: Контролер сварочных работ (4 уровень ОРК)
Трудовая функция: Проведение технического контроля производства (изготовления, монтажа) объекта (сварной конструкции), производственно-технологической и исполнительной документации
Навык: Обеспечивать качество выпускаемой продукции
Знания: 1. Требования нормативных и методических документов по управлению качеством сварной продукции, инструкций и методик проведения технического контроля.
2. Технические условия на материалы, детали, конструкции, комплектующие изделия и сварную продукцию.
3. Виды производственного брака, причины его возникновения, способы предупреждения и устранения.
4. Порядок проведения контроля выполняемых работ.
5. Порядок оформления документации по учету и анализу несоответствий и дефектов контролируемого объекта.
6. Требования к испытательным лабораториям, в том числе лабораториям неразрушающего контроля, и работников, осуществляющим проведение контроля и испытания.
7. Порядок учета и оформления разрешительной и исполнительной документации на сварную продукцию
Умения: 1. Верифицировать документы о квалификации работников и допуске к проведению и организации сварочных работ, аттестации (сертификации) сварочных материалов, сварочного оборудования и сварочных технологий, и возможности их применения на конкретном объекте
2. Анализировать и обеспечивать соблюдение требований технических условий, нормативной, конструкторской и производственно-технической документации при проведении технического контроля
3. Верифицировать документы входного контроля и испытаний, условий хранения, транспортировки и выдачи свариваемых и сварочных материалов
4. Регистрировать и оценивать данные контрольно-измерительных приборов сварочного и вспомогательного оборудования
5. Анализировать и оценивать выявленные при контроле несоответствия и дефекты
6. Оформлять приемо-сдаточную и исполнительную документацию по результатам контроля выполнения сварочных работ, контроля и испытаний сварной конструкции

Профессиональный стандарт (при наличии)

Газовая сварка. Приложение №18 к приказу НПП РК «Атамекен» от 30.12.2019 г. №269

Сварка ручная электродуговая. Приложение №15 к приказу НПП РК «Атамекен» от 30.12.2019 г. №269

Кәсіптік стандарт Enbek (бар болса)

Кәсіптік стандарт (бар болса)

Профессиональный стандарт WorldSkills (при наличии)

WorldSkills кәсіптік стандарты (бар болса)

Форма обучения

Оқыту нысаны

База образования

Білім базасы

Объем кредитов на обязательное обучение

Кредиттердің жалпы көлемі

Дата, № протокола заседания Индустриального совета (совета работодателей)

Индустриалдық (жұмыс берушілер) кеңесінің отырысы хаттамасының №, күні

Дата, № протокола заседания учебно-методического совета

Оқу-әдістемелік кеңесі отырысы хаттамасының №, күні

Отличительные особенности образовательной программы

Білім беру бағдарламасының айрықша ерекшеліктері

Подтверждающий документ (экспериментальная программа) Нет данных

Подтверждающий документ (программа разработана совместно с зарубежными партнерами) Нет данных

Подтверждающий документ (программа синхронизирована с ВУЗ) Нет данных

Меморандум (программа синхронизирована с ВУЗ) Нет данных

Подход

Тәсіл

Лицензия Лицензия.pdf

Заявка на включение образовательной программы Реестр 2026

КГКП «Карагандинский высший колледж инжиниринга» направляет для проведения экспертизы и размещения в Реестре технического и профессионального, послесреднего образования образовательную программу по специальности 07150500 Сварочное дело, квалификации/ям, 3W07150501 Электрогазосварщик, 4S07150502 Техник-механик.

Наличие лицензии по данной специальности: Имеется

Руководитель: И.о. Кудашова Людмила Владимировна

Исполнитель: Бондарева Алена Андреевна
Сотовый телефон: 77074141468
Адрес электронной почты: al.adw2406@gmail.com