Реестр образовательных программ ТиППО 2026

Общие сведения
Заявка

Язык обучения

Источник

Дата создания

Дата отправки заявки

Номер заявки

Дата регистрации в Реестре

Регистрационный номер

QR код

Дата обновления образовательной программы

Регион

Өңір

Организация ТиППО

ТжКОББ ұйымы

Партнер-разработчик (работодатель)

Әзірлеуші-серіктес (жұмыс беруші)

Уровень образования

Білім деңгейі

Область образования

Білім беру саласы

Направление подготовки

Даярлық бағыты

Специализация подготовки

Даярлық мамандануы

Код и наименование специальности

Мамандық коды және атауы

Технология металлорежущих станков и оборудования

Код и наименование квалификации(-ий)

Біліктілік(-тер) коды және атауы

Уровень по НРК

ҰБШ бойынша деңгейі

Цель образовательной программы

Подготовка квалифицированных рабочих кадров и специалистов среднего звена осуществляющих обработку деталей на металлорежущих станках в соответствии с технологическими процессами машиностроительного производства, ремонту, техническому обслуживанию и эксплуатации оборудования, его узлов и механизмов.

Білім беру бағдарламасының мақсаты

Профессиональный стандарт Enbek (при наличии)

Название ПС: Ремонт технологического оборудования
Карточка профессии: Слесарь-ремонтник (3 уровень ОРК)
Трудовая функция: Выполнение технологических операций по ремонту согласно технологическому процессу
Навык: Механическая обработка деталей средней сложности
Знания: 3 уровень по ОРК (4 разряд)
1.Требования к планировке и оснащению рабочего места
2.Правила чтения чертежей деталей
3.Методы диагностики технического состояния деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности
4.Специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам
5.Правила и последовательность выполнения сборочных работ в соответствии с техническими характеристиками деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности
6.Правила и последовательность выполнения разборки в соответствии с техническими характеристиками деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности
7.Правила и последовательность выполнения замены деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности в соответствии с техническими характеристиками
8.Требования технической документации деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности
9.Методы и способы контроля качества при выполнении монтажных и демонтажных работ
10.Виды и назначение ручного и механизированного инструмента
11.Основные механические свойства обрабатываемых материалов
12.Наименование, маркировка, правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок
13.Типичные дефекты при выполнении слесарной обработки, причины их появления и способы предупреждения
14.Способы устранения дефектов в процессе выполнения слесарной обработки
15.Способы размерной обработки деталей
16.Способы и последовательность проведения пригоночных операций слесарной обработки деталей
17.Правила и последовательность проведения измерений
18.Методы и способы контроля качества выполнения слесарной обработки
19.Требования охраны труда при выполнении работ на металлорежущих станках
20.Основные виды и причины брака при механической обработке, способы предупреждения и устранения
21.Правила чтения чертежей деталей
22.Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок
23.Общие сведения о системе допусков и посадок, квалитетах и параметрах шероховатости по квалитетам
24.Принципы действия обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станков
25.Технологический процесс механической обработки на обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станках
26.Назначение, правила и условия применения наиболее распространенных зажимных приспособлений, измерительного и режущего инструментов для ведения механической обработки деталей на обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станках
27.Правила и последовательность проведения измерений
28.Методы и способы контроля качества выполнения механической обработки
29.Требования охраны труда при выполнении монтажных и демонтажных работ

3 уровень по ОРК (5-6 разряд)
1.Назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов
2.Устройство и принципы действия обслуживаемых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин
3.Основные технические данные и характеристики узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин
4.Технологическая последовательность выполнения операций при диагностике и контроле технического состояния узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности
5.Технологическая последовательность операций при выполнении крепежных работ
6.Технологическая последовательность операций при выполнении регулировочных работ
7.Технологическая последовательность операций при выполнении смазочных работ
8.Методы проведения диагностики рабочих характеристик сложных узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин
9.Способы выполнения крепежных работ
10.Способы выполнения регулировочных работ
11.Способы выполнения смазочных работ
12.Правила эксплуатации оборудования, агрегатов и машин для сохранения основных параметров, технических характеристик
13.Периодичность и регламенты обслуживания сложного оборудования, агрегатов и машин
14.Правила и порядок оформления технической документации на ремонтные работы при техническом обслуживании
15.Методы и способы контроля качества выполненной работы
16.Способы диагностики технического состояния сложных узлов и механизмов
17.Специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам
18.Требования технической документации сложных узлов и механизмов
19.Правила и последовательность операций выполнения разборки и сборки сборочных единиц сложных узлов и механизмов
20.Правила и последовательность операций выполнения замены сложных узлов и механизмов
21.Правила и последовательность операций выполнения подгонки сложных узлов и механизмов
22.Правила и последовательность операций выполнения регулировки сложных узлов и механизмов
23.Методы и способы контроля качества при выполнении монтажных и демонтажных работ
24.Виды и назначение ручного и механизированного инструмента
25.Назначение, устройство и правила применения контрольно-измерительных инструментов
26.Назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов
27.Основные механические свойства обрабатываемых материалов
28.Типичные дефекты при выполнении слесарной обработки, причины их появления и способы предупреждения
29.Способы устранения дефектов в процессе выполнения слесарной обработки
30.Способы размерной обработки сложных деталей
31.Способы и последовательность проведения пригоночных операций слесарной обработки сложных деталей
32.Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок
33.Общие сведения о системе допусков и посадок, квалитетах и параметрах шероховатости по квалитетам
34.Принципы действия обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станков
35.Технологический процесс механической обработки на обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станках
36.Назначение, правила и условия применения наиболее распространенных зажимных приспособлений, измерительного и режущего инструментов для ведения механической обработки деталей на обдирочных, настольно- сверлильных и заточных станках
37.Правила и последовательность проведения измерений
38.Требования охраны труда при техническом обслуживании сложного оборудования, агрегатов и машин

Умения: 3 уровень по ОРК (4 разряд)
1.Подготовительно-заключительные операции и операции по обслуживанию рабочего места
2.Анализ исходных данных (чертеж, схема, деталь) для ведения технологического процесса механической обработки деталей средней сложности
3.Подготовка станка к механической обработке деталей средней сложности
4.Осуществление технологического процесса механической обработки деталей средней сложности
5.Контроль качества выполненных работ
6.Определение размеров детали средней сложности универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом
7.Проверка соответствия деталей средней сложности и вспомогательных материалов требованиям технической документации (карты)
8.Установка и закрепление детали в зажимных приспособлениях различных видов
9.Выбор и подготовка к работе режущего и измерительного инструмента в зависимости от обрабатываемого материала и способа обработки поверхности
10.Установка оптимального режима обработки в соответствии с технологической картой
11.Управление обдирочным станком
12.Управление настольно-сверлильным станком
13.Управление заточным станком
14. Проведение обработки в соответствии с технологическим маршрутом
15.Контроль качества выполняемых работ при механической обработке деталей с помощью контрольно-измерительных инструментов

3 уровень по ОРК (5-6 разряд)
1. Анализ исходных данных (техническая документация, деталь, узел) для ведения технологического процесса механической обработки сложных деталей и узлов
2. Подготовка станка к механической обработке сложных деталей и узлов
3. Выполнение технологического процесса механической обработки сложных деталей и узлов
4. Поддержка состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места при механической обработке
5. Выбор и подготовка к работе режущего и контрольно-измерительного инструмента в зависимости от обрабатываемого материала.

Название ПС: Ремонт технологического оборудования
Карточка профессии: Слесарь-ремонтник (3 уровень ОРК)
Трудовая функция: Контроль качества выполненной слесарно-ремонтной обработки
Навык: Профилактическое обслуживание механизмов
Знания: .Требования к планировке и оснащению рабочего места
2.Правила чтения чертежей деталей
3.Назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов
4.Устройство и принципы действия обслуживаемых механизмов, оборудования, агрегатов и машин
5.Основные технические данные и характеристики механизмов, оборудования, агрегатов и машин
6.Технологическая последовательность выполнения операций при диагностике и контроле технического состояния механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности
7.Технологическая последовательность операций при выполнении крепежных работ
8.Технологическая последовательность операций при выполнении регулировочных работ
9.Технологическая последовательность операций при выполнении смазочных работ
10.Методы проведения диагностики рабочих характеристик механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности
11.Способы выполнения крепежных работ
12.Способы выполнения регулировочных работ
13.Способы выполнения смазочных работ
14.Методы и способы контроля качества выполненной работы
15.Требования охраны труда при техническом обслуживании механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности.

3 уровень по ОРК (5-6 разряд)
1.Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
2.Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
3.Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении гидравлических, пневматических и механических испытаний сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
4.Конструкция, устройство и принципы работы испытываемых сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
5.Технические условия на испытания сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
6.Виды, конструкции, назначение и правила использования сборочно-монтажного инструмента
7.Последовательность действий при испытаниях сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
8.Методы гидравлических испытаний сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов
9.Методы пневматических испытаний сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов
10.Методы механических испытаний сложных деталей, узлов и механизмов
11.Основные технологические параметры установок для гидравлических испытаний сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов
12.Основные технологические параметры установок для пневматических испытаний сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов
13.Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при гидравлических, пневматических и механических испытаниях


Умения: Анализ исходных данных для испытания сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
2.Подготовка слесарно-монтажного, контрольно-измерительного инструмента и приспособлений к выполнению технологической операции по испытанию сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
3.Подготовка сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов к гидравлическим и пневматическим испытаниям
4.Подготовка сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов к механическим испытаниям
5.Проведение гидравлических испытаний сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов
6.Проведение пневматических испытаний сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов
7.Проведение механических испытаний сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов под нагрузкой
8.Контроль параметров сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов в процессе испытания
9.Фиксация результатов испытаний сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
10.Устранение дефектов, обнаруженных после испытания сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

Название ПС: Эксплуатация машин и оборудования в промышленности
Карточка профессии: Техник-механик (общий профиль) (4 уровень ОРК)
Трудовая функция: 1. Техническое обслуживание, наладка и  ремонт промышленного оборудования
Навык: Проведение ремонтных работ по восстановлению работоспособности промышленного оборудования
Знания: 1. Основные понятия метрологии, сертификации и стандартизации; систему допусков и посадок.
2. Виды, свойства, область применения конструкционных и вспомогательных материалов.
3. Основы проектирования и расчета деталей и узлов машин, виды соединений и механических передач.
4. Основные законы электротехники, электрооборудования, основы автоматизации технологических процессов.
5. Устройство, назначение и принцип работы гидравлических, пневматических приводов
6. Устройство, назначение и принцип работы подъёмно-транспортного оборудования.
7. Виды износа и деформации деталей и узлов.
8. Иные нормативные правовые акты, методические и нормативно-технические материалы по организации ремонта и восстановления деталей и узлов оборудования.
9. Слесарные и слесарно-сборочные работы.
10. Порядок сдачи оборудования в ремонт и приема после ремонта
11. Правила техники безопасности и нормы охраны труда при выполнении ремонтных работ.
Умения: 1. Читать чертежи, выполнять эскизы деталей.
2. Составлять календарные планы (графики) осмотров, проверок и ремонта оборудования, заявки на централизованное выполнение капитальных ремонтов и иную ремонтную документацию.
3. Проводить дефектацию узлов и деталей оборудования.
4. Определять способы восстановления и обработки деталей.
5. Обрабатывать детали в целях восстановления работоспособности оборудования ручным и механизированным способом.
6. Выполнять такелажные и стропальные работы.
7. Разрабатывать инструкции, технологические карты по безопасному ведению ремонтных работ.
8. Проводить испытания и приёмку оборудования у исполнителей после ремонта.
9. Проводить оценку качества ремонтных работ, выявлять дефекты работ и обеспечивать их устранение.
10. Соблюдать технику безопасности и нормы охраны труда.

Название ПС: Эксплуатация машин и оборудования в промышленности
Карточка профессии: Техник-механик (общий профиль) (4 уровень ОРК)
Трудовая функция: Выполнение требований по цифровизации процессов производства
Навык: Цифровизация процессов планирования и управления техническим обслуживанием и ремонтом оборудования
Знания: 1. Основы работы с базами данных.
2. Основы цифровизации производства.
3. Основы работы в АСУП ТО и Р.

Умения: 1. Разрабатывать техническую документацию с использованием САПР.
2. Использовать АСУП ТО и Р для автоматизации планирования и управления ремонтами и техническим обслуживанием.
3. Заполнять электронные ведомости по результатам диагностики и осмотра оборудования.

Название ПС: Эксплуатация машин и оборудования в промышленности
Карточка профессии: Техник-механик (общий профиль) (4 уровень ОРК)
Трудовая функция: Монтаж промышленного оборудования 
Навык: Ввод в эксплуатацию и испытания промышленного оборудования в соответствии с технической документацией
Знания: 1. Средства и методы контроля при монтажных и пусконаладочных работах.
2. Технология пусконаладочных работ, испытания при введении в эксплуатацию промышленного оборудования.
3. Правила техники безопасности и нормы охраны труда

Умения: 1. Производить наладку промышленного оборудования
2. Проводить испытания и ввод в эксплуатацию промышленного оборудования.
3. Соблюдать технику безопасности и нормы охраны труда

Название ПС: Эксплуатация машин и оборудования в промышленности
Карточка профессии: Техник-механик (общий профиль) (4 уровень ОРК)
Трудовая функция: Организация работ в процессе эксплуатации, обслуживания и ремонта оборудования
Навык: Определение потребности в материально-техническом обеспечении ремонтных, монтажных и наладочных работ промышленного оборудования
Знания: 1. Нормы расхода, необходимые для составления заявок и спецификаций на запасные части, сменное оборудование, материалы, инструмент, смазочные материалы и др.
2. Порядок составления паспортов на оборудование, инструкций по эксплуатации, ведомостей дефектов, спецификаций и иной технической документации.
3. Характеристики используемого на предприятии оборудования.
4. Методы договорных взаимоотношений с поставщиками оборудования.
5. Правила техники безопасности и нормы охраны труда.
Умения: 1. Обеспечивать ремонтные, монтажные и наладочные работы материальными ресурсами.
2. Выполнять расчеты, необходимые для составления заявок и спецификаций на запасные части, сменное оборудование, материалы, инструмент, смазочные материалы и др.
3. Участвовать в подборе необходимого оборудования.
4. Осуществлять взаимодействие с поставщиками для обеспечения поставок запасных частей, сменных материалов и комплектующих оборудования.
5. Контролировать правильность расходования материальных ресурсов, отпущенных на ремонт и модернизацию оборудования.
6. Соблюдать технику безопасности и нормы охраны труда.

Профессиональный стандарт (при наличии)

Станочник широкого профиля. Приложение №10 к приказу НПП РК «Атамекен» от 30.12.2022 г. №257

Кәсіптік стандарт Enbek (бар болса)

Кәсіптік стандарт (бар болса)

Профессиональный стандарт WorldSkills (при наличии)

WorldSkills кәсіптік стандарты (бар болса)

Форма обучения

Оқыту нысаны

База образования

Білім базасы

Объем кредитов на обязательное обучение

Кредиттердің жалпы көлемі

Дата, № протокола заседания Индустриального совета (совета работодателей)

Индустриалдық (жұмыс берушілер) кеңесінің отырысы хаттамасының №, күні

Дата, № протокола заседания учебно-методического совета

Оқу-әдістемелік кеңесі отырысы хаттамасының №, күні

Отличительные особенности образовательной программы

Білім беру бағдарламасының айрықша ерекшеліктері

Подтверждающий документ (экспериментальная программа) Нет данных

Подтверждающий документ (программа разработана совместно с зарубежными партнерами) Нет данных

Подтверждающий документ (программа синхронизирована с ВУЗ) Нет данных

Меморандум (программа синхронизирована с ВУЗ) Нет данных

Подход

Тәсіл

Лицензия Лицензия ТМ.pdf

Заявка на включение образовательной программы Реестр 2026

ЧУ "Политехнический колледж корпорации "Казахмыс" направляет для проведения экспертизы и размещения в Реестре технического и профессионального, послесреднего образования образовательную программу по специальности 07150100 Технология машиностроения (по видам), квалификации/ям, 3W07150101 Слесарь-ремонтник, 3W07150102 Станочник широкого профиля, 4S07150106 Техник-механик.

Наличие лицензии по данной специальности: Имеется

Руководитель: Сыздыкова Айгуль Шаяхметовна

Исполнитель: Кнашина Гульсим Амантаевна
Сотовый телефон: 87477053606
Адрес электронной почты: knashg@mail.ru