Реестр образовательных программ ТиППО 2026

Общие сведения
Заявка

Язык обучения

Источник

Дата создания

Дата отправки заявки

Номер заявки

Дата регистрации в Реестре

Регистрационный номер

QR код

Дата обновления образовательной программы

Регион

Өңір

Организация ТиППО

ТжКОББ ұйымы

Партнер-разработчик (работодатель)

Әзірлеуші-серіктес (жұмыс беруші)

Уровень образования

Білім деңгейі

Область образования

Білім беру саласы

Направление подготовки

Даярлық бағыты

Специализация подготовки

Даярлық мамандануы

Код и наименование специальности

Мамандық коды және атауы

Код и наименование квалификации(-ий)

Біліктілік(-тер) коды және атауы

Уровень по НРК

ҰБШ бойынша деңгейі

Цель образовательной программы

Подготовка специалистов, осуществляющих ведение и организацию технологических процессов производства цветных металлов.

Білім беру бағдарламасының мақсаты

Профессиональный стандарт Enbek (при наличии)

Название ПС: Производство цветных металлов
Карточка профессии: Анодчик в производстве алюминия (2 уровень ОРК)
Трудовая функция: Ведение подготовительных работ и вспомогательных операций по обслуживанию анодного узла электролизеров с непрерывным самообжигающимся анодом с верхним токоподводом
Навык: Подготовка анодного узла электролизеров к ведению процесса электролиза алюминия
Знания: 1. Расположение, устройство, назначение, принцип действия, технические характеристики, правила проверки, обслуживания и эксплуатации обслуживаемого оборудования (электролизные ванны, токоподводящие устройства, транспортные средства и механизмы для транспортировки анодной массы, терморегулирующие устройства), специального инструмента.
2. Технологическая инструкция по обслуживанию электролизеров для производства алюминия с непрерывным самообжигающимся анодом с верхним токоподводом.
3. Аппаратурно-технологические схемы, технологии и химические реакции процесса электролиза алюминия.
4. Состав, виды и свойства исходного сырья анодной массы, а также требования, предъявляемые к их качеству.
5. Правила регулирования положения анода в ванне.
6. Правила электроизоляции электролизеров различной конструкции, оборудования электролизных серий, машин для обслуживания анодного узла электролизеров.
7. Правила загрузки анодной массы в анодный кожух электролизера.
8. Схемы приборов, регулировочных устройств, принципы их работы.
9. Правила управления механизмами, применяемыми для загрузки, транспортировки анодной массы.
10. Правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами.
11. План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка электролиза.
12. Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе участка электролиза.
13. Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка электролиза.
14. Программное обеспечение рабочего места анодчика в производстве алюминия, при условии вхождения его обслуживания в функциональные обязанности.

Умения: 1. Устранение неисправностей в работе обслуживаемого оборудования в пределах имеющихся квалификаций и зоны ответственности.
2. Определение отклонений в работе оборудования от заданных параметров с регулированием при необходимости.
3. Установка алюминиевой обечайки по периферии между подиной и анодным кожухом.
4. Установка между обечайкой и боковыми блоками деревянных распорок.
5. Контроль проведения засыпки анодной массы с помощью специальных кранов в анодный кожух электролизера.
6. Контроль формирования конуса спекания анода.
7. Регулирование конуса спекания анода.
8. Контроль соответствия величины токовой нагрузки на каждый штырь анода установленным технологическим параметрам.
9. Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры.
10. Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места анодчика в производстве алюминия.

Название ПС: Производство цветных металлов
Карточка профессии: Анодчик в производстве алюминия (2 уровень ОРК)
Трудовая функция: Ведение подготовительных работ и вспомогательных операций по обслуживанию анодного узла электролизеров с непрерывным самообжигающимся анодом с верхним токоподводом
Навык: Подготовка основного и вспомогательного оборудования, оснастки и навесных приспособлений для перестановки штырей в анодах электролизеров
Знания: 1. Технологический процесс производства алюминия методом электролиза.
2. Инструкции по эксплуатации устройств и оборудования участка электролиза алюминия.
3. Технологическая инструкция по обслуживанию анодного узла электролизера для производства алюминия.
4. Основы электротехники и электрохимии электролизного производства алюминия.
5. Схемы соединения электролизных ванн.
6. Аппаратурно-технологические схемы и технология процесса получения алюминия методом электролиза.
7. Правила проверки исправности воздушных, вентиляционных линий, герметичности анодного кожуха электролизера.
8. Правила электроизоляции электролизеров, оборудования электролизных серий, машин для обслуживания анодного узла электролизеров.
9. Правила проведения работ по очистке рабочей площадки и подвалов.
10. Требования, предъявляемые к качеству анодной массы, обожженных анодных блоков.
11. Правила и схемы управления транспортными средствами и механизмами, применяемыми на участке электролиза.
12. Правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами.
13. План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка электролиза.
14. Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе участка электролиза.
15. Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка электролиза.
16. Программное обеспечение рабочего места анодчика в производстве алюминия, при условии вхождения его обслуживания в функциональные обязанности.

Умения: 1. Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании, о состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению.
2. Проверка состояния ограждений и защитных устройств, проходов, дверей, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, средств индивидуальной и коллективной защиты, проверка исправности блокировок, электрозащиты, производственной сигнализации и средств связи.
3. Проверка исправности обслуживаемого технологического оборудования (анодный узел электролизных ванн, токоподводящие устройства, крановое оборудование загрузки анодной массы и удаления анодных остатков), инструмента, съемных перекрытий.
4. Очистка рабочей площадки обслуживаемых узлов, конструкций электролизеров, шинных каналов, нулевых отметок от сырья, шлака и выплесков металла.
5. Подготовка собранных при очистке, уборке сырья, шлака и выплесков металла к дальнейшей регенерационной переплавке.
6. Проверка нарушений состояния механизмов перемещения анода, анодной рамы, состояния анода, затяжки контактов «шина (колодка)- анодный штырь».
7. Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места анодчика в производстве алюминия.

Название ПС: Производство цветных металлов
Карточка профессии: Анодчик в производстве алюминия (2 уровень ОРК)
Трудовая функция: Обслуживание анодного узла электролизеров с непрерывным самообжигающимся анодом с верхним токоподводом при ведении процесса электролиза алюминия
Навык: Проведение перестановки анодных штырей в анодах электролизеров при ведении процесса электролиза алюминия
Знания: 1. Расположение, устройство, назначение, принцип действия, технические характеристики, правила обслуживания и эксплуатации обслуживаемого оборудования; схемы соединения электролизных ванн в серии, воздушных и газовых магистралей.
2. Аппаратурно-технологические схемы и химические реакции процесса производства алюминия методом электролиза.
3. Технологический процесс производства алюминия методом электролиза.
4. Конструктивные особенности электролизеров различного типа.
5. Основы электротехники и электрохимии электролитического процесса.
6. Физико-химические процессы электролиза алюминия.
7. Факторы, влияющие на процесс электролиза, расход анода в процессе электролиза.
8. Правила и порядок установки анодных штырей электродов, распределение анодных штырей в теле анода.
9. Влияние междуполюсного расстояния на расход анода в процессе электролиза.
10. График загрузки анодной массы.
11. Очередность и порядок перестановки анодных штырей в зависимости от их размещения в теле анода (внутренние и внешние ряды).
12. Правила извлечения анодного штыря при перестановке.
13. Правила регулирования положения анода в электролизной ванне.
14. Виды и свойства сырья, вспомогательных материалов, требования, предъявляемые к качеству компонентов анодной массы, применяемых при приготовлении и обслуживании анодного узла электролизера.
15. Степень влияния качества компонентов анодной массы на технологические параметры процесса электролиза.
16. Схемы приборов, регулировочных устройств, принципы их работы.
17. Правила пользования применяемыми контрольно-измерительными приборами.
18. Виды и причины возникновения нарушений технологического режима анодного узла электролизера, способы их предупреждения и устранения.
19. Государственные стандарты и технические условия на выпускаемую продукцию.
20. План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий анодного узла электролизера, обслуживаемого участка электролиза.
21. Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе обслуживаемого участка электролиза.
22. Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности обслуживаемого участка электролиза.
23. Программное обеспечение рабочего места анодчика в производстве алюминия, при условии вхождения его обслуживания в функциональные обязанности.

Умения: 1. Получение (передача) информации при приеме-сдаче смены о сменном производственном задании от сдающего смену анодчика в производстве алюминия об имевших место в течение смены отклонениях от установленных регламентов загрузки анодного узла, подготовки анодной массы, режимов работы анода и принятых мерах по их устранению.
2. Проверка состояния ограждений и защитных устройств, проходов, воздуховодов, аспирационных и вентиляционных систем, средств индивидуальной и коллективной защиты, проверка исправности блокировок, электрозащиты, производственной сигнализации и средств связи.
3. Контроль транспортировки анодной массы к ваннам с помощью мостовых кранов в саморазгружающихся бункерах.
4. Очистка сжатым воздухом поверхности жидкой анодной массы.
5. Контроль проведения загрузки анодной массы в анодный кожух.
6. Подвешивание анода в анодном кожухе с помощью портала или временных зажимов.
7. Удержание (поддержка) анода на весу на анодных штырях нижнего горизонта.
8. Подъем анодной рамы до необходимого уровня, определяемого типом электролизеров обслуживаемой серии электролиза.
9. Осуществление контроля положения анодных штырей относительно подошвы анода.
10. Освобождение от зажима, подлежащего перестановке анодного штыря.
11. Контроль извлечения переставляемого штыря с помощью специального крана.
12. Установка штыря в анод на определяемое технологической инструкцией расстояние выше предыдущего положения.
13. Контроль проскальзывания анода после проведения затяжки штырей.
14. Контроль равномерности расстановки штырей в аноде и распределение тока по штырям.
15. Контроль состояния газосборного колокола электролизера.
16. Контроль технологического режима работы электролизной ванны.
17. Контроль рабочего напряжения электролизной ванны в процессе замены анодных штырей.
18. Контроль состояния кожуха алюминиевой обечайки.
19. Проверка чистоты, освещенности, пожарной безопасности, электробезопасности рабочего места анодчика в производстве алюминия на соответствие установленным требованиям.
20. Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и газозащитной аппаратуры.
21. Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места анодчика в производстве алюминия.

Название ПС: Производство цветных металлов
Карточка профессии: Анодчик в производстве алюминия (2 уровень ОРК)
Трудовая функция: Обслуживание анодного узла электролизеров с непрерывным самообжигающимся анодом с верхним токоподводом при ведении процесса электролиза алюминия
Навык: Контроль технологических нарушений анодного узла электролизеров при ведении процесса электролиза алюминия
Знания: 1. Правила подготовки анодной массы во время перестановки штырей.
2. Меры по ликвидации и предотвращению протеков пека и анодной массы из-под кожуха анода.
3. Правила и схемы оптимальной расстановки анодных штырей в теле анода.
4. Правила проведения обдувки сжатым воздухом поверхности анода перед загрузкой массы.
5. Причины возникновения «шеек» на боковой поверхности анода, а также меры по ликвидации «шеек».
6. Причины возникновения, меры по ликвидации и предупреждению повышенного осыпания анода.
7. Правила подготовки и извлечения анодного штыря, под которым предполагается наличие сквозного отверстия.
8. Порядок проведения забивки сквозного отверстия под извлекаемым анодным штырем.
9. Правила определения оптимального уровня жидкой анодной массы и корректировки уровня при загрузке анодной массы.
10. План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий участка электролиза.
11. Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе участка электролиза.
12. Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка электролиза.
13. Программное обеспечение рабочего места анодчика в производстве алюминия, при условии вхождения его обслуживания в функциональные обязанности.

Умения: 1. Контроль анодной массы на возможность расслоения жидкой фазы (отстоя пека).
2. Контроль анодной массы на опасность загорания в аноде и ликвидация загорания.
3. Контроль прорыва пека и анодной массы в электролит через трещины и сквозные отверстия в аноде при перестановке штырей.
4. Контроль протеков пека и анодной массы из-под кожуха анода в местах образования «шеек» на его боковой поверхности.
5. Контроль образования неравномерного конуса спекания анода.
6. Контроль отставания в сгорании (образования «конуса») и откалывания отдельных частей анода.
7. Контроль образования «шеек» на боковой поверхности анода.
8. Контроль повышенного осыпания анода.
9. Контроль образования сквозных отверстий под анодными штырями.
10. Контроль припекания анодных кожухов к телу анода.
11. Контроль проскальзывания анода.
12. Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места анодчика в производстве алюминия.

Название ПС: Производство чугуна
Карточка профессии: Аппаратчик-гидрометаллург (3 уровень ОРК)
Трудовая функция: Управление гидрометаллургическими процессами
Навык: Управление машинами
Знания: 1. Устройство и технические характеристики обслуживаемого оборудования; 
2. Схемы переключения аппаратов; 
3. Устройство, назначение и расположение арматуры на обслуживаемом оборудовании;
4. Аппаратурно-технологическуй схемы процесса; концентрацию растворов, температуру, удельный вес пульпы, степень отстаиваемости пульпы; 
5. Роли коагуляции в процессе осаждения; 
6. Значение и влияние водородного показателя среды на технологический процесс; 
7. Основные свойства, состав и требования, предъявляемые к качеству растворов, щелочей, кислот, выпускаемой продукции;
8. Виды и характеристики используемого сырья; 
9. Факторы, влияющие на отклонение технологического процесса; 
10. Способы предупреждения и сокращения производственных потерь сырья и материалов; 
11. Методы ведения процессов, обеспечивающие максимальное извлечение металлов; 
12. Режимные карты; 
13. Правила чтения несложных чертежей;
14. Правила пользования сосудами, работающими под давлением; 
15. Правила ведения и хранения технической документации; 
16. Основы химии, физики, гидравлики, теплотехники, электротехники в объеме выполняемых работ.

Умения: 1. Ведение процессов выщелачивания, агитации, растворения, разложения, осаждения, фильтрации, выпаривания продукции, обезвреживания и нейтрализации сточных и промывных вод и растворов, извлечения из них металлов и определения возможности сброса обезвреженных стоков. 
2. Очистка растворов путем осаждения примесей или основного металла, обработка осадков. 
3. Дозировка растворителей, окислителей, восстановителей и других реагентов. 
4. Регулирование и контроль концентрации, удельного веса, температуры, циркуляции и других показателей пульпы, растворов, осадков. 
5. Определение состояния среды, удельного веса, концентрации, степени очистки растворов, качества продукции, времени окончания реакций процессов, степени обезвреженности растворов. 
6. Наблюдение за аппаратами и регулирование их питания, поддержание технологических режимов на заданном уровне. 
7. Наблюдение за чистотой слива продукции. 
8. Учет готовой продукции и расхода материалов и реагентов.
9. Управление оборудованием.

Название ПС: Производство чугуна
Карточка профессии: Аппаратчик-гидрометаллург (3 уровень ОРК)
Трудовая функция: Обслуживание оборудования
Навык: Техническое обслуживание оборудования
Знания: Слесарное дело
Умения: 1. Наблюдение за техническим состоянием оборудования, наладка и участие в ремонте.
2. Периодический осмотр и чистка датчиков контрольно-измерительных приборов.

Название ПС: Добыча урана
Карточка профессии: Аппаратчик-гидрометаллург (3 уровень ОРК)
Трудовая функция: Приготовление технологических, дезактивирующих растворов
Навык: Учет сырья и участие в процессе приготовления технологических растворов
Знания: 2-3 разряд
1. Сорта и марки сырья и материалов применяемые в процессе переработки продуктивных растворов, их краткую характеристику.
4 разряд
2. Основные физико-химические свойства применяемых реагентов, рабочих растворов.
3. Способы приготовления рабочих растворов и дозировки реагентов.
4. Инструкции по приготовлению рабочих растворов.
5. Рабочие инструкции по безопасному ведению работ.
6. Инструкции по эксплуатации и технические характеристики оборудования, используемого при приготовлении рабочих растворов, правила ухода за ним.
7. Назначение, правила применения и устройство грузоподъемных механизмов.
8. Правила ведения стропальных работ.
9. Принципы рассортировки производственных отходов.
5 разряд
10. Технические характеристики и требования, предъявляемые к качеству реагентов, методики приготовления десорбирующих, денитрирующих и химических растворов для осаждения.
11. Расчет необходимого количества воды и реагентов для приготовления растворов нужной концентрации.
12. Способы дозировки реагентов.
13. Химические процессы при приготовлении рабочих растворов.
14. Технологические режимы приготовления рабочих растворов.
6 разряд
15. Расчет необходимого количества воды и реагентов для приготовления растворов нужной концентрации.
16. Химические процессы при приготовлении рабочих растворов.
17. Технологические режимы приготовления рабочих растворов

Умения: 2-3 разряд
1. Приемка и складирование используемого сырья и материалов.
4 разряд
2. Строповка грузов.
3. Погрузка, разгрузка упаковок химических реагентов с помощью грузоподъемных механизмов.
4. Приготовление технологических растворов необходимой концентрации.
5. Подача рабочих растворов в технологические трубопроводы.
5 разряд
6. Приготовление технологических растворы необходимой концентрации.
7. Расчеты и настройка подачи воды и реагентов в смеситель для приготовления растворов.
8. Перемещение (подъем, перенос) грузоподъемным механизмом упаковок с реагентами, строповка грузов.
9. Прием и складирование используемого сырья и материалов.
6 разряд
10. Обеспечение процессов приготовления рабочих растворов необходимой концентрации.

Название ПС: Производство цветных металлов
Карточка профессии: Техник по аффинажу драгоценных металлов (4 уровень ОРК)
Трудовая функция: Обеспечивает условия повышения эффективности и улучшения производственной деятельности
Навык: Организовывать контроль и управление мерами по обеспечению бесперебойности аффинажного производства, по устранению несоответствий, ресурсному обеспечению повышения эффективности и улучшения деятельности.
Знания: 1. Проблем технологического или методического характера, относящихся к определенной области знаний, предполагающих выбор и многообразие способов решения.
2. Направлений и методов разработка, внедрение, контроль, оценка и коррекция компонентов технологического процесса, ведущих к повышению его эффективности и надежности.
3. Планирования профилактического, текущего, аварийного ремонта обслуживаемого оборудования, аналитических расчетов, тестирования несоответствий, способов их минимизации и устранения.

Умения: 1. Организовать ведение технической, рабочей документации, своевременное внесение изменений.
2. Принимать участие в подготовке отчетной документации по утвержденным формам, доводить до персонала эксплуатационные характеристики, нормы отдельных показателей в форме режимных карт, таблиц, графиков или эксплуатационных инструкций.
3. Осуществлять координацию деятельности с принятием ответственности за результат действий на конкретном участке технологического процесса.
4. Проводить контроль технологического процесса и наблюдение за режимами технологических процессов, устанавливать наличие/отсутствие ресурсов ля улучшений.
5. Выявлять и устранять неисправности, несогласованность, аритмичность в работе производства.

Название ПС: Производство цветных металлов
Карточка профессии: Техник по аффинажу драгоценных металлов (4 уровень ОРК)
Трудовая функция: Организует корректировку технологического процесса по результатам анализов и наблюдений и контроль реализации
Навык: Фиксировать и отмечать наличие несоответствий производства
Знания: 1. Несоответствий аффинажного производства.
2. Правил обеспечения рабочего ритма бесперебойной работы аффинажного производства.

Умения: 1. Анализировать результаты производственной деятельности подразделения предприятия за смену.
2. Устанавливать причины, вызывающие простои оборудования и снижение качества изделий (работ, услуг).
3. Участвовать в разработке и внедрении мероприятий по устранению выявленных недостатков аффинажного производства.

Профессиональный стандарт (при наличии)

Нет

Кәсіптік стандарт Enbek (бар болса)

Кәсіптік стандарт (бар болса)

Профессиональный стандарт WorldSkills (при наличии)

WorldSkills кәсіптік стандарты (бар болса)

Форма обучения

Оқыту нысаны

База образования

Білім базасы

Объем кредитов на обязательное обучение

Кредиттердің жалпы көлемі

Дата, № протокола заседания Индустриального совета (совета работодателей)

Индустриалдық (жұмыс берушілер) кеңесінің отырысы хаттамасының №, күні

Дата, № протокола заседания учебно-методического совета

Оқу-әдістемелік кеңесі отырысы хаттамасының №, күні

Отличительные особенности образовательной программы

Білім беру бағдарламасының айрықша ерекшеліктері

Подтверждающий документ (экспериментальная программа) Нет данных

Подтверждающий документ (программа разработана совместно с зарубежными партнерами) Нет данных

Подтверждающий документ (программа синхронизирована с ВУЗ) Нет данных

Меморандум (программа синхронизирована с ВУЗ) Нет данных

Подход

Тәсіл

Лицензия Лицензии без СД.pdf

Заявка на включение образовательной программы Реестр 2026

КГП на ПХВ "Высший колледж цветной металлургии" направляет для проведения экспертизы и размещения в Реестре технического и профессионального, послесреднего образования образовательную программу по специальности 07151400 Металлургия цветных металлов, квалификации/ям, 4S07151404 Техник-металлург.

Наличие лицензии по данной специальности: Имеется

Руководитель: Мускенов А.А.

Исполнитель: Калиева А.Ж.
Сотовый телефон: 8 705 867 25 81
Адрес электронной почты: Lizey-7@mail.ru