Реестр образовательных программ ТиППО 2026

Общие сведения
Заявка

Язык обучения

Источник

Дата создания

Дата отправки заявки

Номер заявки

Дата регистрации в Реестре

Регистрационный номер

QR код

Дата обновления образовательной программы

Регион

Өңір

Организация ТиППО

ТжКОББ ұйымы

Партнер-разработчик (работодатель)

Әзірлеуші-серіктес (жұмыс беруші)

Уровень образования

Білім деңгейі

Область образования

Білім беру саласы

Направление подготовки

Даярлық бағыты

Специализация подготовки

Даярлық мамандануы

Код и наименование специальности

Мамандық коды және атауы

Технология металлорежущих станков и оборудования

Код и наименование квалификации(-ий)

Біліктілік(-тер) коды және атауы

Уровень по НРК

ҰБШ бойынша деңгейі

Цель образовательной программы

Подготовка квалифицированных рабочих кадров и специалистов среднего звена, осуществляющих техническое обслуживание, ремонт и монтаж оборудования, машин и механизмов, обеспечивающих поддержание их эксплуатационной надежности, работоспособности и эффективности.

Білім беру бағдарламасының мақсаты

Профессиональный стандарт Enbek (при наличии)

Название ПС: Эксплуатация машин и оборудования в промышленности
Карточка профессии: Техник-механик (общий профиль) (4 уровень ОРК)
Трудовая функция: 1. Техническое обслуживание, наладка и  ремонт промышленного оборудования
Навык: Диагностирование состояния промышленного оборудования
Знания: 1. Методы неразрушающего контроля и технического диагностирования.
2. Критерии и показатели, характеризующие износ оборудования.
3. Правила техники безопасности и нормы охраны труда.
Умения: 1. Организовывать учет всех видов оборудования, а также отработавшего амортизационный срок и морально устаревшего, подготовку документов на их списание.
2. Осуществлять технический надзор за состоянием защитных устройств на механическом оборудовании, зданий и сооружений цеха.
3. Участвовать в проверке оборудования цеха на техническую точность, в установлении оптимальных режимов работы оборудования, способствующих его эффективному использованию.
4. Проводить отбор и анализ проб масла.
5. Соблюдать технику безопасности и нормы охраны труда.

Название ПС: Ремонт технологического оборудования
Карточка профессии: Слесарь-ремонтник (3 уровень ОРК)
Трудовая функция: Выполнение технологических операций по ремонту согласно технологическому процессу
Навык: Механическая обработка деталей средней сложности
Знания: 3 уровень по ОРК (4 разряд)
1.Требования к планировке и оснащению рабочего места
2.Правила чтения чертежей деталей
3.Методы диагностики технического состояния деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности
4.Специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам
5.Правила и последовательность выполнения сборочных работ в соответствии с техническими характеристиками деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности
6.Правила и последовательность выполнения разборки в соответствии с техническими характеристиками деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности
7.Правила и последовательность выполнения замены деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности в соответствии с техническими характеристиками
8.Требования технической документации деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности
9.Методы и способы контроля качества при выполнении монтажных и демонтажных работ
10.Виды и назначение ручного и механизированного инструмента
11.Основные механические свойства обрабатываемых материалов
12.Наименование, маркировка, правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок
13.Типичные дефекты при выполнении слесарной обработки, причины их появления и способы предупреждения
14.Способы устранения дефектов в процессе выполнения слесарной обработки
15.Способы размерной обработки деталей
16.Способы и последовательность проведения пригоночных операций слесарной обработки деталей
17.Правила и последовательность проведения измерений
18.Методы и способы контроля качества выполнения слесарной обработки
19.Требования охраны труда при выполнении работ на металлорежущих станках
20.Основные виды и причины брака при механической обработке, способы предупреждения и устранения
21.Правила чтения чертежей деталей
22.Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок
23.Общие сведения о системе допусков и посадок, квалитетах и параметрах шероховатости по квалитетам
24.Принципы действия обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станков
25.Технологический процесс механической обработки на обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станках
26.Назначение, правила и условия применения наиболее распространенных зажимных приспособлений, измерительного и режущего инструментов для ведения механической обработки деталей на обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станках
27.Правила и последовательность проведения измерений
28.Методы и способы контроля качества выполнения механической обработки
29.Требования охраны труда при выполнении монтажных и демонтажных работ

3 уровень по ОРК (5-6 разряд)
1.Назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов
2.Устройство и принципы действия обслуживаемых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин
3.Основные технические данные и характеристики узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин
4.Технологическая последовательность выполнения операций при диагностике и контроле технического состояния узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности
5.Технологическая последовательность операций при выполнении крепежных работ
6.Технологическая последовательность операций при выполнении регулировочных работ
7.Технологическая последовательность операций при выполнении смазочных работ
8.Методы проведения диагностики рабочих характеристик сложных узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин
9.Способы выполнения крепежных работ
10.Способы выполнения регулировочных работ
11.Способы выполнения смазочных работ
12.Правила эксплуатации оборудования, агрегатов и машин для сохранения основных параметров, технических характеристик
13.Периодичность и регламенты обслуживания сложного оборудования, агрегатов и машин
14.Правила и порядок оформления технической документации на ремонтные работы при техническом обслуживании
15.Методы и способы контроля качества выполненной работы
16.Способы диагностики технического состояния сложных узлов и механизмов
17.Специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам
18.Требования технической документации сложных узлов и механизмов
19.Правила и последовательность операций выполнения разборки и сборки сборочных единиц сложных узлов и механизмов
20.Правила и последовательность операций выполнения замены сложных узлов и механизмов
21.Правила и последовательность операций выполнения подгонки сложных узлов и механизмов
22.Правила и последовательность операций выполнения регулировки сложных узлов и механизмов
23.Методы и способы контроля качества при выполнении монтажных и демонтажных работ
24.Виды и назначение ручного и механизированного инструмента
25.Назначение, устройство и правила применения контрольно-измерительных инструментов
26.Назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов
27.Основные механические свойства обрабатываемых материалов
28.Типичные дефекты при выполнении слесарной обработки, причины их появления и способы предупреждения
29.Способы устранения дефектов в процессе выполнения слесарной обработки
30.Способы размерной обработки сложных деталей
31.Способы и последовательность проведения пригоночных операций слесарной обработки сложных деталей
32.Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок
33.Общие сведения о системе допусков и посадок, квалитетах и параметрах шероховатости по квалитетам
34.Принципы действия обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станков
35.Технологический процесс механической обработки на обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станках
36.Назначение, правила и условия применения наиболее распространенных зажимных приспособлений, измерительного и режущего инструментов для ведения механической обработки деталей на обдирочных, настольно- сверлильных и заточных станках
37.Правила и последовательность проведения измерений
38.Требования охраны труда при техническом обслуживании сложного оборудования, агрегатов и машин

Умения: 3 уровень по ОРК (4 разряд)
1.Подготовительно-заключительные операции и операции по обслуживанию рабочего места
2.Анализ исходных данных (чертеж, схема, деталь) для ведения технологического процесса механической обработки деталей средней сложности
3.Подготовка станка к механической обработке деталей средней сложности
4.Осуществление технологического процесса механической обработки деталей средней сложности
5.Контроль качества выполненных работ
6.Определение размеров детали средней сложности универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом
7.Проверка соответствия деталей средней сложности и вспомогательных материалов требованиям технической документации (карты)
8.Установка и закрепление детали в зажимных приспособлениях различных видов
9.Выбор и подготовка к работе режущего и измерительного инструмента в зависимости от обрабатываемого материала и способа обработки поверхности
10.Установка оптимального режима обработки в соответствии с технологической картой
11.Управление обдирочным станком
12.Управление настольно-сверлильным станком
13.Управление заточным станком
14. Проведение обработки в соответствии с технологическим маршрутом
15.Контроль качества выполняемых работ при механической обработке деталей с помощью контрольно-измерительных инструментов

3 уровень по ОРК (5-6 разряд)
1. Анализ исходных данных (техническая документация, деталь, узел) для ведения технологического процесса механической обработки сложных деталей и узлов
2. Подготовка станка к механической обработке сложных деталей и узлов
3. Выполнение технологического процесса механической обработки сложных деталей и узлов
4. Поддержка состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места при механической обработке
5. Выбор и подготовка к работе режущего и контрольно-измерительного инструмента в зависимости от обрабатываемого материала.

Профессиональный стандарт (при наличии)

Производство металлических изделий: радиаторов и котлов центрального отопления, цистерн, резервуаров, паровых котлов (кроме котлов центрального отопления), металлических бочек, санитарно-технического оборудования, цепей и пружин. Приказ Министра промышленности и строительства РК от 23 июня 2025 года № 220

Кәсіптік стандарт Enbek (бар болса)

Кәсіптік стандарт (бар болса)

Профессиональный стандарт WorldSkills (при наличии)

WorldSkills кәсіптік стандарты (бар болса)

Форма обучения

Оқыту нысаны

База образования

Білім базасы

Объем кредитов на обязательное обучение

Кредиттердің жалпы көлемі

Дата, № протокола заседания Индустриального совета (совета работодателей)

Индустриалдық (жұмыс берушілер) кеңесінің отырысы хаттамасының №, күні

Дата, № протокола заседания учебно-методического совета

Оқу-әдістемелік кеңесі отырысы хаттамасының №, күні

Отличительные особенности образовательной программы

Білім беру бағдарламасының айрықша ерекшеліктері

Подтверждающий документ (экспериментальная программа) Нет данных

Подтверждающий документ (программа разработана совместно с зарубежными партнерами) Нет данных

Подтверждающий документ (программа синхронизирована с ВУЗ) Нет данных

Меморандум (программа синхронизирована с ВУЗ) Нет данных

Подход

Тәсіл

Лицензия Нет данных

Заявка на включение образовательной программы Реестр 2026

Частное учреждение "Технологический колледж корпорации "Казахмыс" направляет для проведения экспертизы и размещения в Реестре технического и профессионального, послесреднего образования образовательную программу по специальности 07150100 Технология машиностроения (по видам), квалификации/ям, 3W07150101 Слесарь-ремонтник, 4S07150106 Техник-механик.

Наличие лицензии по данной специальности: Не имеется

Руководитель: Жадкеева Адема Жалгаспаевна

Исполнитель: Бегайдарова Гульжахан Серикпаевна
Сотовый телефон: +7 776 502 6869
Адрес электронной почты: tkkksatpaev@mail.ru