Реестр образовательных программ ТиППО 2026

Общие сведения
Заявка

Язык обучения

Источник

Дата создания

Дата отправки заявки

Номер заявки

Дата регистрации в Реестре

Регистрационный номер

QR код

Дата обновления образовательной программы

Регион

Өңір

Организация ТиППО

ТжКОББ ұйымы

Партнер-разработчик (работодатель)

Әзірлеуші-серіктес (жұмыс беруші)

Уровень образования

Білім деңгейі

Область образования

Білім беру саласы

Направление подготовки

Даярлық бағыты

Специализация подготовки

Даярлық мамандануы

Код и наименование специальности

Мамандық коды және атауы

Код и наименование квалификации(-ий)

Біліктілік(-тер) коды және атауы

Уровень по НРК

ҰБШ бойынша деңгейі

Цель образовательной программы

Подготовка квалифицированных рабочих кадров, осуществляющих техническое обслуживание, диагностику и ремонт автомобильного транспорта в соответствии  с современными требованиями рынка труда.

Білім беру бағдарламасының мақсаты

Профессиональный стандарт Enbek (при наличии)

Название ПС: Диагностирование, техническое обслуживание и ремонт прочих автотранспортных средств
Карточка профессии: Слесарь-электрик по ремонту электрооборудования (4 уровень ОРК)
Трудовая функция: Профилактика, ремонт, проверка электрических параметров сложных электронных блоков различных систем
Навык: Проведение технических работ с электрооборудованием
Знания: 1. Принцип работы обслуживаемых электромашин, электроприборов и электроаппаратов подвижного состава. 
2. Назначение и правила применения, наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и используемых контрольно-измерительных инструментов. 
3. Способы прокладки проводов. 
4. Простые электромонтажные схемы соединений деталей и узлов. 
5. Правила включения и выключения электрических машин и приборов. 
6.    Основы электротехники и технологии металлов в объеме выполняемой работы.

Умения: 1. Диагностировать устройства и назначение сложных электромашин, электроаппаратов и электроприборов.
2. Работать со сложными электромонтажными схемами соединений деталей и узлов.
3. Составлять технические условии на испытание отремонтированных электромашин, электроаппаратов и электроприборов.

Название ПС: Ремонт технологического оборудования
Карточка профессии: Слесарь-ремонтник (3 уровень ОРК)
Трудовая функция: Выполнение технологических операций по ремонту согласно технологическому процессу
Навык: Механическая обработка деталей средней сложности
Знания: 3 уровень по ОРК (4 разряд)
1.Требования к планировке и оснащению рабочего места
2.Правила чтения чертежей деталей
3.Методы диагностики технического состояния деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности
4.Специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам
5.Правила и последовательность выполнения сборочных работ в соответствии с техническими характеристиками деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности
6.Правила и последовательность выполнения разборки в соответствии с техническими характеристиками деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности
7.Правила и последовательность выполнения замены деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности в соответствии с техническими характеристиками
8.Требования технической документации деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности
9.Методы и способы контроля качества при выполнении монтажных и демонтажных работ
10.Виды и назначение ручного и механизированного инструмента
11.Основные механические свойства обрабатываемых материалов
12.Наименование, маркировка, правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок
13.Типичные дефекты при выполнении слесарной обработки, причины их появления и способы предупреждения
14.Способы устранения дефектов в процессе выполнения слесарной обработки
15.Способы размерной обработки деталей
16.Способы и последовательность проведения пригоночных операций слесарной обработки деталей
17.Правила и последовательность проведения измерений
18.Методы и способы контроля качества выполнения слесарной обработки
19.Требования охраны труда при выполнении работ на металлорежущих станках
20.Основные виды и причины брака при механической обработке, способы предупреждения и устранения
21.Правила чтения чертежей деталей
22.Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок
23.Общие сведения о системе допусков и посадок, квалитетах и параметрах шероховатости по квалитетам
24.Принципы действия обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станков
25.Технологический процесс механической обработки на обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станках
26.Назначение, правила и условия применения наиболее распространенных зажимных приспособлений, измерительного и режущего инструментов для ведения механической обработки деталей на обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станках
27.Правила и последовательность проведения измерений
28.Методы и способы контроля качества выполнения механической обработки
29.Требования охраны труда при выполнении монтажных и демонтажных работ

3 уровень по ОРК (5-6 разряд)
1.Назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов
2.Устройство и принципы действия обслуживаемых узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин
3.Основные технические данные и характеристики узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин
4.Технологическая последовательность выполнения операций при диагностике и контроле технического состояния узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности
5.Технологическая последовательность операций при выполнении крепежных работ
6.Технологическая последовательность операций при выполнении регулировочных работ
7.Технологическая последовательность операций при выполнении смазочных работ
8.Методы проведения диагностики рабочих характеристик сложных узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин
9.Способы выполнения крепежных работ
10.Способы выполнения регулировочных работ
11.Способы выполнения смазочных работ
12.Правила эксплуатации оборудования, агрегатов и машин для сохранения основных параметров, технических характеристик
13.Периодичность и регламенты обслуживания сложного оборудования, агрегатов и машин
14.Правила и порядок оформления технической документации на ремонтные работы при техническом обслуживании
15.Методы и способы контроля качества выполненной работы
16.Способы диагностики технического состояния сложных узлов и механизмов
17.Специальные эксплуатационные требования к сборочным единицам
18.Требования технической документации сложных узлов и механизмов
19.Правила и последовательность операций выполнения разборки и сборки сборочных единиц сложных узлов и механизмов
20.Правила и последовательность операций выполнения замены сложных узлов и механизмов
21.Правила и последовательность операций выполнения подгонки сложных узлов и механизмов
22.Правила и последовательность операций выполнения регулировки сложных узлов и механизмов
23.Методы и способы контроля качества при выполнении монтажных и демонтажных работ
24.Виды и назначение ручного и механизированного инструмента
25.Назначение, устройство и правила применения контрольно-измерительных инструментов
26.Назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов
27.Основные механические свойства обрабатываемых материалов
28.Типичные дефекты при выполнении слесарной обработки, причины их появления и способы предупреждения
29.Способы устранения дефектов в процессе выполнения слесарной обработки
30.Способы размерной обработки сложных деталей
31.Способы и последовательность проведения пригоночных операций слесарной обработки сложных деталей
32.Знаки условного обозначения допусков, квалитетов, параметров шероховатости, способов базирования заготовок
33.Общие сведения о системе допусков и посадок, квалитетах и параметрах шероховатости по квалитетам
34.Принципы действия обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станков
35.Технологический процесс механической обработки на обдирочных, настольно-сверлильных и заточных станках
36.Назначение, правила и условия применения наиболее распространенных зажимных приспособлений, измерительного и режущего инструментов для ведения механической обработки деталей на обдирочных, настольно- сверлильных и заточных станках
37.Правила и последовательность проведения измерений
38.Требования охраны труда при техническом обслуживании сложного оборудования, агрегатов и машин

Умения: 3 уровень по ОРК (4 разряд)
1.Подготовительно-заключительные операции и операции по обслуживанию рабочего места
2.Анализ исходных данных (чертеж, схема, деталь) для ведения технологического процесса механической обработки деталей средней сложности
3.Подготовка станка к механической обработке деталей средней сложности
4.Осуществление технологического процесса механической обработки деталей средней сложности
5.Контроль качества выполненных работ
6.Определение размеров детали средней сложности универсальными и специализированными измерительными инструментами в соответствии с технологическим процессом
7.Проверка соответствия деталей средней сложности и вспомогательных материалов требованиям технической документации (карты)
8.Установка и закрепление детали в зажимных приспособлениях различных видов
9.Выбор и подготовка к работе режущего и измерительного инструмента в зависимости от обрабатываемого материала и способа обработки поверхности
10.Установка оптимального режима обработки в соответствии с технологической картой
11.Управление обдирочным станком
12.Управление настольно-сверлильным станком
13.Управление заточным станком
14. Проведение обработки в соответствии с технологическим маршрутом
15.Контроль качества выполняемых работ при механической обработке деталей с помощью контрольно-измерительных инструментов

3 уровень по ОРК (5-6 разряд)
1. Анализ исходных данных (техническая документация, деталь, узел) для ведения технологического процесса механической обработки сложных деталей и узлов
2. Подготовка станка к механической обработке сложных деталей и узлов
3. Выполнение технологического процесса механической обработки сложных деталей и узлов
4. Поддержка состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места при механической обработке
5. Выбор и подготовка к работе режущего и контрольно-измерительного инструмента в зависимости от обрабатываемого материала.

Название ПС: Ремонт технологического оборудования
Карточка профессии: Слесарь-ремонтник (3 уровень ОРК)
Трудовая функция: Выполнение технологических операций по ремонту согласно технологическому процессу
Навык: Монтаж и демонтаж узлов и механизмов
Знания: Знания
Умения: 3 уровень по ОРК (4 разряд)
1.Диагностика технического состояния деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности
2.Сборка деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности
3.Разборка деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности
4.Замена деталей и узлов средней сложности
5. Измерение контрольно-измерительными инструментами
6.Определение технического состояния деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности
8.Выбор слесарного инструмента и приспособления при выполнении монтажных и демонтажных работ
9.Выбор механизированного инструмента при выполнении монтажных и демонтажных работ
10.Изготавление простых приспособлений для разборки и сборки деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности
11.Контроль качества выполняемых монтажных и демонтажных работ
12.Выполнение монтажных и демонтажных работ с соблюдением требований охраны труда

Название ПС: Ремонт технологического оборудования
Карточка профессии: Слесарь-ремонтник (3 уровень ОРК)
Трудовая функция: Выполнение технологических операций по ремонту согласно технологическому процессу
Навык: Слесарная обработка деталей
Знания: 3 уровень по ОРК (4-6 разряд)
1.Методы и способы контроля качества разборки и сборки
2.Назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов
3.Основные механические свойства обрабатываемых материалов
4.Система допусков и посадок, квалитеты и параметры шероховатости
5. Наименование, маркировка и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок
6.Типичные дефекты при выполнении слесарной обработки, причины их появления и способы предупреждения

Умения: 3 уровень по ОРК (4 разряд)
1.Размерная обработка деталей средней сложности
2.Пригоночные операции слесарной обработки деталей средней сложности
3.Поддержка состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места при слесарной обработке деталей средней сложности
4.Выбор слесарного инструмента и приспособления для слесарной обработки деталей средней сложности
5. Выполнение рубки, правки, гибки, резки, опиливания, сверления, зенкерования, зенкования, развертывания деталей средней сложности в соответствии с требуемой технологической последовательностью

3 уровень по ОРК (5-6 разряд)
1.Анализ исходных данных (техническая документация, деталь)
2.Размерная обработка сложных деталей
3.Пригоночные операции слесарной обработки сложных деталей
4.Поддержка состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места при слесарной обработке
5. Выбор слесарного инструмента и приспособления для слесарной обработки сложных деталей
6. Выполнение рубки, правки, гибки, резки, опиливания, сверления, зенкерования, зенкования, развертывания сложных деталей в соответствии с требуемой технологической последовательностью
7.Выполнение шабрения, распиливания, пригонки и припасовки, притирки, доводки, полирования
8.Контроль качества выполняемых работ при слесарной обработке сложных деталей с помощью контрольно-измерительных инструментов

Название ПС: Ремонт технологического оборудования
Карточка профессии: Слесарь-ремонтник (3 уровень ОРК)
Трудовая функция: Выполнение технологических операций по ремонту согласно технологическому процессу
Навык: Техническое обслуживание сложных узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин
Знания: 
1.Требования к планировке и оснащению рабочего места
2.Правила чтения чертежей
3.Общие сведения о системе допусков и посадок, квалитетах и параметрах шероховатости по квалитетам
4.Назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов
5.Основные механические свойства обрабатываемых материалов
6.Наименование, маркировка и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок
7.Типичные дефекты при выполнении слесарной обработки, причины их появления и способы предупреждения
8.Способы устранения дефектов в процессе выполнения слесарной обработки
9.Способы размерной обработки деталей
10.Способы и последовательность проведения пригоночных операций слесарной обработки деталей особо сложного оборудования, агрегатов и машин
11.Основные виды и причины брака, способы предупреждения и устранения
12.Методы и способы контроля качества выполнения слесарной обработки
13.Требования охраны труда при выполнении слесарных работ
14.Способы диагностики технического состояния особо сложного оборудования, агрегатов и машин
15.Условия эксплуатации особо сложного оборудования, агрегатов и машин
16.Правила и порядок разборки, сборки и замены особо сложного оборудования, агрегатов и машин
17.Правила и порядок выполнения подгоночных и регулировочных операций для особо сложного оборудования, агрегатов и машин
18.Методы и способы контроля качества при выполнении монтажных и демонтажных работ
19.Правила и порядок подъема и установки особо сложного оборудования, агрегатов и машин на различной высоте
20.Виды и назначение ручного и механизированного инструмента
21.Назначение, устройство и правила применения контрольно-измерительных инструментов
22.Устройство оборудования, агрегатов и машин
23.Основные технические данные и характеристики механизмов, оборудования, агрегатов и машин
24.Периодичность и чередование обслуживания оборудования, агрегатов и машин
25.Технологическая последовательность выполнения операций при выполнении крепежных, регулировочных, смазочных работ
26.Методы проведения диагностики рабочих характеристик особо сложного оборудования, агрегатов и машин
27.Способы выполнения крепежных, регулировочных, смазочных работ
28.Правила эксплуатации оборудования, агрегатов и машин для сохранения основных параметров, технических характеристик
29.Перечень операций технического обслуживания оборудования, агрегатов и машин
30.Назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов
31.Правила и порядок оформления технической документации на ремонтные работы при техническом обслуживании

Умения: 
1.Регулировка сложных узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин
2.Выполнение смазочных работ
3.Определение нарушений в эксплуатации сложных узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин
4.Поддержка состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места при техническом обслуживании
5.Отключение и обесточивание сложных узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин
6. Визуальный контроль изношенности узлов и механизмов
7. Измерения при помощи контрольно-измерительных инструментов
8. Выполнение крепежных работ
9. Выполнение регулировочных работ
10. Выполнение смазочных работы
11. Оформление технической документации на ремонтные работы при техническом обслуживании
12. Составление дефектных ведомостей на ремонт сложного оборудования, агрегатов и машин
13.Контроль качества выполняемых работ при техническом обслуживании сложного оборудования, агрегатов и машин
14. Техническое обслуживание сложного оборудования, агрегатов и машин с соблюдением требований охраны труда

Название ПС: Ремонт технологического оборудования
Карточка профессии: Слесарь-ремонтник (3 уровень ОРК)
Трудовая функция: Контроль качества выполненной слесарно-ремонтной обработки
Навык: Профилактическое обслуживание механизмов
Знания: .Требования к планировке и оснащению рабочего места
2.Правила чтения чертежей деталей
3.Назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов
4.Устройство и принципы действия обслуживаемых механизмов, оборудования, агрегатов и машин
5.Основные технические данные и характеристики механизмов, оборудования, агрегатов и машин
6.Технологическая последовательность выполнения операций при диагностике и контроле технического состояния механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности
7.Технологическая последовательность операций при выполнении крепежных работ
8.Технологическая последовательность операций при выполнении регулировочных работ
9.Технологическая последовательность операций при выполнении смазочных работ
10.Методы проведения диагностики рабочих характеристик механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности
11.Способы выполнения крепежных работ
12.Способы выполнения регулировочных работ
13.Способы выполнения смазочных работ
14.Методы и способы контроля качества выполненной работы
15.Требования охраны труда при техническом обслуживании механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности.

3 уровень по ОРК (5-6 разряд)
1.Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
2.Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
3.Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении гидравлических, пневматических и механических испытаний сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
4.Конструкция, устройство и принципы работы испытываемых сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
5.Технические условия на испытания сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
6.Виды, конструкции, назначение и правила использования сборочно-монтажного инструмента
7.Последовательность действий при испытаниях сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
8.Методы гидравлических испытаний сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов
9.Методы пневматических испытаний сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов
10.Методы механических испытаний сложных деталей, узлов и механизмов
11.Основные технологические параметры установок для гидравлических испытаний сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов
12.Основные технологические параметры установок для пневматических испытаний сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов
13.Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при гидравлических, пневматических и механических испытаниях


Умения: Анализ исходных данных для испытания сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
2.Подготовка слесарно-монтажного, контрольно-измерительного инструмента и приспособлений к выполнению технологической операции по испытанию сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
3.Подготовка сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов к гидравлическим и пневматическим испытаниям
4.Подготовка сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов к механическим испытаниям
5.Проведение гидравлических испытаний сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов
6.Проведение пневматических испытаний сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов
7.Проведение механических испытаний сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов под нагрузкой
8.Контроль параметров сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов в процессе испытания
9.Фиксация результатов испытаний сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
10.Устранение дефектов, обнаруженных после испытания сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

Название ПС: Диагностирование, техническое обслуживание и ремонт прочих автотранспортных средств
Карточка профессии: Слесарь-электрик по ремонту электрооборудования (4 уровень ОРК)
Трудовая функция: Разборка, ремонт и сборка сложных деталей и узлов электромашин, электроприборов и электроаппаратов
Навык: Испытание отремонтированных электромашин, электроаппаратов и электроприборов 
Знания: 1. Устройство и принцип работы обслуживаемых электромашин переменного и постоянного тока.
2. Электромонтажные схемы и пускорегулирующую аппаратуру средней сложности.
3. Способы наладки щеточного механизма электродвигателей.
4. Устройство универсальных и специальных приспособлений, монтажного инструмента и используемых контрольно-измерительных инструментов.
5. Конструктивные особенности сложных электронных блоков различных систем. 


Умения: 1. Проводить работы по заземлению и занулению электросиловых установок, оборудований.
2. Разбирать сложные электромонтажные схемы соединений деталей и узлов.
3. Проведение наладки щеточного механизма электродвигателей.
4. Формировать дефектные ведомости.

Профессиональный стандарт (при наличии)

Нет

Кәсіптік стандарт Enbek (бар болса)

Кәсіптік стандарт (бар болса)

Профессиональный стандарт WorldSkills (при наличии)

WorldSkills кәсіптік стандарты (бар болса)

Форма обучения

Оқыту нысаны

База образования

Білім базасы

Объем кредитов на обязательное обучение

Кредиттердің жалпы көлемі

Дата, № протокола заседания Индустриального совета (совета работодателей)

Индустриалдық (жұмыс берушілер) кеңесінің отырысы хаттамасының №, күні

Дата, № протокола заседания учебно-методического совета

Оқу-әдістемелік кеңесі отырысы хаттамасының №, күні

Отличительные особенности образовательной программы

Білім беру бағдарламасының айрықша ерекшеліктері

Подтверждающий документ (экспериментальная программа) Нет данных

Подтверждающий документ (программа разработана совместно с зарубежными партнерами) Нет данных

Подтверждающий документ (программа синхронизирована с ВУЗ) Нет данных

Меморандум (программа синхронизирована с ВУЗ) Нет данных

Подход

Тәсіл

Лицензия лицензия ТОРА.pdf

Заявка на включение образовательной программы Реестр 2026

КГКП "Абайский многопрофильный колледж" направляет для проведения экспертизы и размещения в Реестре технического и профессионального, послесреднего образования образовательную программу по специальности 07161300 Техническое обслуживание, ремонт и эксплуатация автомобильного транспорта, квалификации/ям, 3W07161303 Мастер по ремонту автомобильного транспорта.

Наличие лицензии по данной специальности: Имеется

Руководитель: Жумадильдин М. С.

Исполнитель: Аглиулина Ю. М.
Сотовый телефон: 87775716842
Адрес электронной почты: agliulina.yuliya.71@mail.ru