Реестр образовательных программ ТиППО

Общие сведения
Заявка

Язык обучения

Дата создания

Дата отправки заявки

Номер заявки

Дата регистрации в Реестре

Регистрационный номер

QR код

Дата обновления образовательной программы

Регион

Өңір

Организация ТиППО

ТжКОББ ұйымы

Партнер-разработчик (работодатель)

Әзірлеуші-серіктес (жұмыс беруші)

Уровень образования

Білім деңгейі

Область образования

Білім беру саласы

Направление подготовки

Даярлық бағыты

Специализация подготовки

Даярлық мамандануы

Код и наименование специальности

Мамандық коды және атауы

Код и наименование квалификации(-ий)

Біліктілік(-тер) коды және атауы

Уровень по НРК

ҰБШ бойынша деңгейі

Цель образовательной программы

Подготовка специалистов, осуществляющих  механизированные работы, техническое обслуживание, ремонт сельскохозяйственной техники, контроль и организацию производственных процессов в сельскохозяйственном производстве.

Білім беру бағдарламасының мақсаты

Профессиональный стандарт Enbek (при наличии)

Название ПС: Деятельность, способствующая выращиванию сельскохозяйственных культур и разведению животных и деятельность по обработке урожая
Карточка профессии: Машинист средств малой механизации (3 уровень ОРК)
Трудовая функция: Ремонт и эксплуатация машин по сбору урожая
Навык: Выполнение ремонтных работ технических средств малой механизации по уборке урожая
Знания: 1. Назначение, устройство и применение инструментами и инвентарем  для ремонта средств малой механизации;
2. Инструкционно-технологические карты по ремонту средств малой механизации
4. Правила техники безопасности и охраны труда при проведении ремонтных работ.

Умения: 1.Выполнить операции ремонтных работ по ремонту средств малой механизации;
2. Пользоваться инструментом и инвентарем при проведении ремонтных работ.

Название ПС: Деятельность, способствующая выращиванию сельскохозяйственных культур и разведению животных и деятельность по обработке урожая
Карточка профессии: Машинист сельскохозяйственных машин и установок (3 уровень ОРК)
Трудовая функция: Мелкосрочный ремонт оборудования
Навык: Организация мелкосрочного ремонта оборудования
Знания: 1.Описание оборудования, оснастки для мелкосрочного ремонта узлов и механизмов;
2.Оаисание приемов и способов выполнения операции мелкосрочного ремонта;
3. Требования охраны труда в объеме, необходимой для выполнения трудовых обьязанностей

Умения: 1.Осуществлять выбор оборудования, оснастки для мелкосрочного ремонта узлов и механизмов 
2.Выполнить операции мелкосрочного ремонта;
3.Применять средства индивидуальной защиты в соответствии с инструкциями и требованиями охраны труда

Название ПС: Деятельность, способствующая выращиванию сельскохозяйственных культур и разведению животных и деятельность по обработке урожая
Карточка профессии: Ремонтник сельскохозяйственных машин (3 уровень ОРК)
Трудовая функция: Выявление неисправных узлов и механизмов сельскохозяйственной техники и оборудования и выбора оборудования, оснастки для ремонта
Навык: Использование контрольно-измерительных инструментов для выявления неисправных узлов и механизмов
Знания: 1. Назначение и способ использования контрольно-измерительных инструментов для выявления неисправных узлов и механизмов;
2. Нормативно-технические документации по ремонту узлов и механизмов машин и оборудования

Умения: 1.Использовать контрольно-измерительных инструментов для выявления неисправных узлов и механизмов;
2. Оценка качества и параметров восстановляемых деталей агрегатов сельскохозяйственной техники

Название ПС: Деятельность, способствующая выращиванию сельскохозяйственных культур и разведению животных и деятельность по обработке урожая
Карточка профессии: Ремонтник сельскохозяйственных машин (3 уровень ОРК)
Трудовая функция: Ремонт узлов и узлов сельскохозяйственной техники и оборудования
Навык: Осуществление ремонтных операции по устранению дефектов деталей при восстановлении машин и оборудования
Знания: 1. Инновационные методы по восстановлению деталей машин и оборудования.
2. Инновационные методы диагностирования машин и оборудования и их частей.

Умения: 1. Производить ремонтные операции по устранению дефектов деталей при восстановлении машин и оборудования
2. Производить диагностику, контроль рабочих параметров машин, механизмов после ремонта.

Название ПС: Садоводческая деятельность
Карточка профессии: Тракторист-машинист сельскохозяйственного производства (3 уровень ОРК)
Трудовая функция: Выполнение механизированных работ в сельскохозяйственном производстве с поддержанием технического состояния средств механизации
Навык:  Основная обработка и предпосевная подготовка почвы с заданными агротехническими требованиями;
Знания: 1. Правила комплектования машинно-тракторных агрегатов для выполнения вспашки, лущения, дискования и безотвальной обработки почвы, внесения удобрений, междурядной обработки почвы, опрыскивания
2.Методы и способы организации разметочных работ и разбивки поля на загоны
3.Приемы основной и предпосевной обработки почвы
4.Агротехнические требования: к вспашке, лущению, дискованию и безотвальной обработке почвы,  к предпосевной подготовке почвы, на внесение минеральных и органических удобрений
5.Принцип действия, устройство, методы технической и технологической регулировки сельскохозяйственных машин для выполнения вспашки, лущения, дискования и безотвальной обработки почвы
6.Способы контроля и оценки качества основной обработки почвы
7.Виды минеральных и органических удобрений
8.Технологические схемы внесения удобрений
9.Методы контроля и оценки качества внесения удобрений
10.Технологию выполнения работ по предпосевной подготовке почвы в соответствии с агротехническими требованиями и интенсивные технологии производства
11.Технологию выполнения междурядной обработки почвы в соответствии с требованиями агротехники и интенсивных технологий производства
12.Способы технического обслуживания тракторов и сельскохозяйственных машин
13.Виды и периодичность технического обслуживания тракторов и сельскохозяйственных машин
14.Перечень операций, выполняемых при проведении периодического технического обслуживания
15.Перечень и технические характеристики оборудования для выполнения операций технического обслуживания
16.Причины несложных неисправностей тракторов, комбайнов и сельскохозяйственных машин
17.Требования к топливно-смазочным материалам и специальным жидкостям
18.Свойства, правила хранения и использования горюче-смазочных материалов и технических жидкостей

Умения: 1. Осуществлять комплектование:
- пахотного агрегата
-агрегата для выполнения лущения и дискования
- агрегата для выполнения безотвальной обработки почвы
2. Производить вспашку 
3. Лущение и дискование почвы 
4.Осуществлять безотвальную обработку почвы 
5. Подготавливать поле к вспашке
6. Осуществлять текущий контроль качества основной обработки почвы
7.Вносить удобрение
8.Осуществлять комплектование агрегата для внесения удобрений
9.Осуществлять текущий контроль качества внесения удобрений
10.Выполнять предпосевную подготовку почвы 
11.Осуществлять комплектование агрегата для выполнения предпосевной подготовки почвы
12.Выполнять сплошную культивацию почвы 
13.Производить боронование почвы                                                                                                                                                                                                                                                                                           14.Выравнивать почву 
15.Осуществлять прикатывание почвы 
16.Осуществлять текущий контроль качества предпосевной подготовки почвы

Название ПС: Виноградарство
Карточка профессии: Техник по сельскохозяйственной технике (5 уровень ОРК)
Трудовая функция: Эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт сельскохозяйственных машин и оборудования
Навык: Техническое обслуживание  сельскохозяйственной техники
Знания: 1. Нормативно-техническая документация по эксплуатации и техническому обслуживанию сельскохозяйственной техники.
2. Порядок оформления документов по техническому обслуживанию сельскохозяйственной техники.
3. Технические характеристики, конструктивные особенности, режимы эксплуатации, назначение сельскохозяйственной техники.
4. Требования охраны труда, пожарной и экологической безопасности.

Умения: 1. Проводить своевременный осмотр (очистку, смазку, сельскохозяйственной техники и проверку уровней всех видов технических жидкостей.
2. Проверять работоспособность узлов и механизмов сельскохозяйственной техники.
3. Определять техническое состояние сельскохозяйственной техники, устанавливать наличие внешних повреждений, выявлять неисправности.
4. Проводить техническое обслуживание сельскохозяйственной техники.

Название ПС: Слесарные механосборочные работы
Карточка профессии: Слесарь механосборочных работ (3 уровень ОРК)
Трудовая функция: Изучение конструкторско-технологической документации по слесарно-механосборочным работам и подготовка всей инфраструктуры 
Навык: Подготовка к выполнению слесарной обработки
Знания:   3 уровень по ОРК (2-4 разряд)
1. Требования правил охраны труда и промышленной безопасности, электробезопасности при выполнении слесарных работ
2. Требования к организации рабочего места при выполнении слесарных работ
3. Опасные и вредные производственные факторы при выполнении слесарных работ
4. Правила производственной санитарии
5. Виды и правила использования средств индивидуальной защиты, применяемых для безопасного проведения слесарных работ
6. Устройство и правила безопасного использования ручного слесарного инструмента, электроинструмента и пневмоинструмента
7. Устройство и принципы работы мерительных и разметочных инструментов, контрольно-измерительных приборов
8. Признаки неисправности инструментов и оборудования
9. Правила и способы заточки слесарного инструмента
10. Способы разметки и обработки простых деталей
11. Правила, последовательность ведения слесарной обработки простых деталей
12. Наименования, устройство и правила применения разметочного инструмента
13. Система допусков и посадок и их обозначение на чертежах; квалитеты и параметры шероховатости, значения твердости металлов и сплавов
14. Правила чтения конструкторской и технологической документации

Умения:   3 уровень по ОРК (2-4 разряд)
1. Оценивать безопасность организации рабочего места согласно правилам охраны труда и промышленной безопасности
2. Оценивать соответствие рабочего места правилам и требованиям производственной санитарии
3. Определять способы и средства индивидуальной защиты в зависимости от вредных и опасных производственных факторов
4. Визуально оценивать наличие ограждений, заземления, блокировок, знаков безопасности
5. Читать конструкторскую и технологическую документацию (чертежи, карты технологического процесса, схемы, спецификации)
6. Оценивать исправность типовых инструментов, оснастки, приспособлений и оборудования
7. Оценивать качество и количество деталей, необходимых для осуществления сборки узлов и механизмов механической части оборудования
8. Определять степень заточки режущего и исправность мерительного инструмента
9. Определять места и последовательность нанесения разметочных линий (рисок), точек при кернении
10. Выбирать способ (вид) слесарной обработки деталей в соответствии с требованиями к параметрам готового изделия
11. Выбирать инструменты, оборудование, оснастку и материалы для слесарной обработки деталей
12. Оценивать параметры обработанной детали на соответствие нормам и требованиям технической документации, используя типовой измерительный инструмент соответствующего класса точности
13. Оценивать безопасность организации рабочего места согласно правилам охраны труда и промышленной безопасности
14. Оценивать соответствие рабочего места правилам и требованиям производственной санитарии
15. Определять способы и средства индивидуальной защиты в зависимости от вредных и опасных производственных факторов
16. Читать конструкторскую и технологическую документацию (чертежи, карты технологического процесса, схемы, спецификации)
17. Оценивать исправность типовых инструментов, оснастки, приспособлений и оборудования необходимых для технологического процесса слесарной обработки узлов и механизмов

Название ПС: Слесарные механосборочные работы
Карточка профессии: Слесарь механосборочных работ (3 уровень ОРК)
Трудовая функция: Выполнение технологических операций по слесарной обработке согласно технологическому процессу
Навык: Сборка, регулировка, смазка и испытание узлов и механизмов
Знания:   3 уровень по ОРК (2-4 разряд)
1. Правила, приемы и технология сборки: резьбовых соединений, шпоночно-шлицевых соединений, заклепочных соединений, подшипников скольжения, узлов с подшипниками качения, механической передачи зацепления (зубчатые, червячные, реечные передачи), фрикционных и цепных передач
2. Условные обозначения, используемые в сборочных чертежах узлов и механизмов механической части оборудования
3. Виды и назначение инструментов для сборки простых узлов и механизмов механической части оборудования
4. Назначение смазочных материалов и способы их применения
5. Способы устранения биений, зазоров и люфтов в передачах и соединениях
6. Правила и методы регулировки по направляющим и опорам при общей сборке оборудования
7. Методы проверки узлов на точность, балансировку отремонтированных деталей, узлов и оборудования
8. Нормы балансировки согласно технической документации
9. Устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов
10.  Правила и режимы испытания оборудования на статистическую и динамическую балансировку
11.  Правила пневматического и гидравлического испытания узлов и сборок на прочность, герметичность и функционирование
12. Меры предупреждения деформаций детали
4 уровень по ОРК (5-6 разряд)
В дополнение к 3 уровню ОРК
1. Способы обеспечения герметичности стыков гидро- и пневмосистем и методы уплотнений
2. Типовая арматура гидрогазовых систем
3. Требования к чистоте рабочей жидкости гидросистем
4. Состав и принцип действия стендовой и пультовой аппаратуры, используемой для проведения пневмо- и гидроиспытаний
5. Требования к организации и проведению испытаний
6. Методы проведения испытаний на прочность, герметичность и функционирование с использованием высокого давления
7. Устройство и правила безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением
8. Материалы и способы упрочнения, уплотнения деталей гидро- и пневмосистем и способы герметизации
9. Правила и методы регулировки по направляющим и опорам при общей сборке оборудования
10. Методы проверки узлов на точность, балансировку деталей и узлов оборудования
11. Нормы балансировки согласно технической документации
12. Способы регулировки зацепления цилиндрических, конических и червячных пар
13. Правила и режимы испытания оборудования на статистическую и динамическую балансировку
14. Нормы и требования к работоспособности оборудования

Умения:   3 уровень по ОРК (2-4 разряд)
1. Определять порядок сборки простых узлов по сборочному чертежу и в строгом соответствии с требованиями технологической карты
2. Определять последовательность собственных действий по использованию установленного технологической картой способа очистки продувочных каналов
3. Определять последовательность процесса смазки простых узлов и механизмов низкой категории сложности, количество и вид необходимого смазочного материала в строгом соответствии с требованиями технологической карты
4. Определять последовательность собственных действий по устранению биений, осевых и радиальных зазоров и люфтов в передачах и соединениях, разновысотности сборочных единиц в строгом соответствии с требованиями технологической карты
5. Определять дисбаланс в узлах и выбирать способ динамической балансировки деталей в строгом соответствии с требованиями технологической карты
6. Определять последовательность собственных действий по проведению испытаний и выбирать необходимое испытательное оборудование в зависимости от тестируемых параметров и в строгом соответствии с требованиями технологической карты
4 уровень по ОРК (5-6 разряд)
В дополнение к 3 уровню ОРК
1. Определять порядок сборки узлов средней категории сложности по сборочному чертежу и в строгом соответствии с технологической картой сборки.
2. Определять последовательность процесса смазки узлов и механизмов средней категории сложности, количество и вид необходимого смазочного материала в строгом соответствии с требованиями технологической карты
3. Определять необходимость в регулировке и настройке узлов и механизмов средней категории сложности
4. Определять последовательность собственных действий по регулировке и настройке узлов и механизмов средней категории сложности в строгом соответствии с требованиями технологической карты
5. Оценивать степень нарушения регулировок в передачах и соединениях

Название ПС: Слесарные механосборочные работы
Карточка профессии: Слесарь механосборочных работ (4 уровень ОРК)
Трудовая функция: Контроль качества собранного узла/агрегата 
Навык: Управление качеством механосборочных работ
Знания:   3 уровень по ОРК (2-4 разряд)
1. Методики обнаружения различных дефектов продукции, возникающих при
отклонении от технологии производства
2. Виды дефектов поверхностей, образуемых после слесарной обработки.
3. Меры предупреждения дефектов.
4. Способы определения дефектов поверхности
5. Способы устранения дефектов

Умения:   3 уровень по ОРК (2-4 разряд)
1. Определять последовательность собственных действий по проведению испытаний и выбирать необходимое испытательное оборудование в зависимости от тестируемых параметров и в строгом соответствии с требованиями технологической карты
2. Оценивать качество сборочных и регулировочных работ в процессе испытания
3. Выбирать способ устранения дефектов сборки
4. Исправлять дефекты сборки

Название ПС: Мастер по эксплуатации и ремонту машин и механизмов
Карточка профессии: Мастер по эксплуатации и ремонту машин и механизмов (4 уровень ОРК)
Трудовая функция: Проведение подготовительных работ по эксплуатации и ремонту машин и механизмов
Навык: Подготовка рабочей зоны к эксплуатации и ремонту машин и механизмов
Знания: 1.Требования, предъявляемые к выпускаемой продукции
2. Правила и нормативы последовательности выпускаемой продукции

Умения: 1.Проверка рабочей зоны согласно требованиям инструкции по эксплуатации, промышленной безопасности и охраны труда
2. Проверка основного и вспомогательного оборудования 
3. Настройка основного и вспомогательного оборудования

Название ПС: Мастер по эксплуатации и ремонту машин и механизмов
Карточка профессии: Мастер по эксплуатации и ремонту машин и механизмов (4 уровень ОРК)
Трудовая функция: Выполнение работы согласно технологическому процессу
Навык: Управление процессом диагностики неисправностей и проведение непланового ремонта электрических и электронных систем металлорежущих станков
Знания: 1. Правила эксплуатации электрооборудования
2. Условные обозначения, применяемые в кинематических, электрических и монтажных схемах
3. Принцип действия, устройство, основные характеристики электротехнических и электронных устройств и приборов
4. Назначение, область применения, устройство, принципы работы, порядок наладки и технологические возможности металлорежущих станков

Умения: 1. Диагностика причин неисправности работы электродвигателей главного движения, приводов подач и вспомогательных механизмов электрических систем металлорежущих станков
2. Замена электродвигателей приводов подач и вспомогательных механизмов электрических систем металлорежущих станков
3. Подключение электродвигателей приводов подач и вспомогательных механизмов электрических систем металлорежущих станков
4. Замена элементов электроавтоматики электронных систем металлорежущих станков
5. Замена драйверов шаговых двигателей приводов подач и вспомогательных механизмов электронных систем металлорежущих станков
6. Подключение драйверов шаговых двигателей приводов подач и вспомогательных механизмов электронных систем металлорежущих станков
7. Настройка драйверов шаговых двигателей приводов подач и вспомогательных механизмов электронных систем металлорежущих станков
8. Замена коммутационных плат устройств числового программного управления станками
9. Подключение коммутационных плат устройств числового программного управления станками
10. Настройка коммутационных плат устройств числового программного управления станками
11. Замена контроллеров серводвигателей приводов электронных систем металлорежущих станков
12. Замена преобразователей частоты электродвигателей главного движения, приводов подач и вспомогательных механизмов электронных систем металлорежущих станков
13. Подключение преобразователей частоты электродвигателей главного движения, приводов подач и вспомогательных механизмов электронных систем металлорежущих станков
14. Настройка преобразователей частоты электродвигателей главного движения, приводов подач и вспомогательных механизмов электронных систем металлорежущих станков

Название ПС: Мастер по эксплуатации и ремонту машин и механизмов
Карточка профессии: Мастер по эксплуатации и ремонту машин и механизмов (4 уровень ОРК)
Трудовая функция: Контроль качества выполненной работы по ремонту машин и механизмов
Навык: Наладка металлорежущих станков после непланового ремонта электрических и электронных систем
Знания: 1. Технические характеристики используемого при наладке измерительного и вспомогательного оборудования
2. Назначение, режимы работы, правила эксплуатации электронного оборудования металлорежущих станков
3. Методы измерения основных параметров электрических, магнитных цепей
4. Назначение, область применения, устройство, принципы работы, порядок наладки и технологические возможности металлорежущих станков
5. Правила эксплуатации электрооборудования
6. Условные обозначения, применяемые в кинематических, электрических и монтажных схемах
7. Руководящие материалы по ремонту электрического или электронного оборудования металлорежущих станков
8. Требования охраны труда при выполнении ремонта электрической части металлорежущих станков

Умения: 1. Выполнение тест-диагностики электрических и электронных систем металлорежущих станков после непланового ремонта
2. Оценка условий работы электродвигателей, измерительных преобразователей, системы управления, электроавтоматики металлорежущих станков
3. Ввод программ в системы числового программного управления металлорежущих станков для обработки тест-детали
4. Наблюдение за проведением обработки тест-детали
5. Анализ показаний приборов (осциллографа, мультиметра) во время обработки тест-детали после непланового ремонта
6. Оценка соответствия качества пробной обработки требуемому и принятие решения о качестве непланового ремонта
7. Подключение контрольно-измерительной аппаратуры
8. Регулировка элементов электрических и электронных систем металлорежущих станков после непланового ремонта
14. Подключение электроизмерительной аппаратуры к металлорежущим станкам
15. Чтение команды языка программирования оборудования с числовым программным управлением
16. Определение и выявление неполадок в подключении и работе электрической части металлорежущих станков с использованием электроизмерительных приборов и приспособлений
17. Использование приборов и устройств для определения выходных характеристик электрической или электронной системы металлорежущих станков

Название ПС: Ремонт технологического оборудования
Карточка профессии: Слесарь-ремонтник (3 уровень ОРК)
Трудовая функция: Выполнение технологических операций по ремонту согласно технологическому процессу
Навык: Монтаж и демонтаж узлов и механизмов
Знания: Знания
Умения: 3 уровень по ОРК (4 разряд)
1.Диагностика технического состояния деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности
2.Сборка деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности
3.Разборка деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности
4.Замена деталей и узлов средней сложности
5. Измерение контрольно-измерительными инструментами
6.Определение технического состояния деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности
8.Выбор слесарного инструмента и приспособления при выполнении монтажных и демонтажных работ
9.Выбор механизированного инструмента при выполнении монтажных и демонтажных работ
10.Изготавление простых приспособлений для разборки и сборки деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности
11.Контроль качества выполняемых монтажных и демонтажных работ
12.Выполнение монтажных и демонтажных работ с соблюдением требований охраны труда

Название ПС: Токарно-расточные работы
Карточка профессии: Токарь-расточник (3 уровень ОРК)
Трудовая функция: Выполнение технологических операций по токарно-расточной обработке согласно технологическому процессу
Навык: Обработка изделий на токарно-расточном станке
Знания: 2 уровень по ОРК (2 разряд)
1. Устройство, принципы работы и правила использования однотипных расточных станков
2. Механизмы управления станками.
3. Порядок проверки исправности, работоспособности и точности станков.
4. Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении работ станках.
5. Виды и содержание технологической документации, используемой в организации.
6. Основные свойства и маркировка обрабатываемых и инструментальных материалов.
7. Виды, конструкции, назначение, геометрические параметры и правила использования режущих и вспомогательных инструментов, применяемых на станках.
8. Устройство, правила использования и органы управления точильно-шлифовальных станков.
9. Виды, устройство, назначение, правила и условия эксплуатации универсальных приспособлений, применяемых на станках.
10. Назначение, свойства и правила применения охлаждающих и смазывающих жидкостей 
11. Типовые режимы резания при обработке заготовок простых деталей на станках.
3 уровень по ОРК (3-4 разряд)
В дополнение к 2 уровню ОРК:
1. Способы и приемы сверления, и рассверливания, растачивания отверстий в заготовках простых деталей средней сложности с точностью размеров по 6-7му, 8-11му и 7-10му квалитетам на станках. 
4 уровень по ОРК (5-6 разряд)
В дополнение к 3 уровню ОРК
1. Способы и приемы растачивания отверстий в заготовках сложных деталей с точностью размеров по 1-5му квалитету на станках. 
2. Способы и приемы тонкого (алмазного) растачивания отверстий на станках.
3. Способы и приемы фрезерования поверхностей заготовок простых деталей с точностью размеров по 1-5му квалитету на станках.

Умения: 2 уровень по ОРК (2 разряд)
1. Устанавливать резцы, фрезы, сверла (в том числе со сменными режущими пластинами), определять момент затупления инструмента по внешним признакам.
2. Производить смазку механизмов станка и приспособлений в соответствии с инструкцией, контролировать наличие смазочноохлаждающей жидкости на станках
3. Выполнять обработку поверхностей заготовки простой детали с точностью размеров по 12-14му квалитету
4. Удалять загрязнения с рабочих механизмов станка в приемник
5. Производить предварительное растачивание отверстий рычагов, подрезание торцов и центровку заготовки
6. Фрезеровать пазы бойков ковочных молотов, прямолинейные кромки и фаски деталей длиной до 1300 мм
7. Растачивать отверстия вилок, серег, тяг, кронштейнов
8. .Производить предварительное растачивание отверстий с подрезанием торца простых фланцев 
9. Производить растачивание, сверление и фрезерование плоскостей опорных плит и других деталей
10. Сверлить и растачивать отверстия шестерен, колес, бегунов, фланцев
3 уровень по ОРК (3-4 разряд)
В дополнение к 2 уровню ОРК:
1. Выполнять технологические операции обработки заготовок средней сложности по 8-11 квалитетам на горизонтально-расточных и координатно-расточных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений
2. Выполнять технологические операции обработки заготовок по 7-10 квалитетам на специализированных станках, а также на алмазно-расточных станках определенного типа, налаженных для обработки простых деталей 
3. Выполнять технологические операции при обработке сложных деталей и узлов с большим числом обрабатываемых наружных и внутренних поверхностей по 6-7 квалитетам на расточных станках
4. Управлять подъемно-транспортным оборудованием с пола 
5. Управлять токарно-расточными станками с диаметром шпинделя 200  мм и выше 
6. Обрабатывать детали, требующие точного соблюдения расстояния между центрами параллельно расположенных отверстий, допуска перпендикулярности или заданных узлов расположения осей. 
7. Растачивать с применением одной и двух борштанг одновременно и летучего суппорта. 
8. Определять положения осей координат при растачивании нескольких отверстий, расположенных в двух плоскостях.
4 уровень по ОРК (5-6 разряд)
В дополнение к 3 уровню ОРК:
1. Обрабатывать сложные экспериментальные и дорогостоящие детали и инструменты по 1 - 5 квалитетам с большим числом переходов и установок, с труднодоступными для обработки и измерения местами, а также требующих при установке комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях на расточных станках различных типов и конструкций.
2.  Координатно растачивать отверстия без приспособлений с передвижением по координатам при помощи индикаторов и микроскопических инструментов.
3.  Обрабатывать детали и узлы с применением стоек, борштанг, летучих суппортов и фрезерных головок. 
4. Нарезать сложные резьбы с применением резьбовых суппортов различных конструкций. 
5. Обрабатывать сложные крупногабаритные детали и узлы, а также тонкостенные детали, подверженные деформации, на уникальных расточных станках.

Название ПС: Ремонт технологического оборудования
Карточка профессии: Слесарь-ремонтник (3 уровень ОРК)
Трудовая функция: Выполнение технологических операций по ремонту согласно технологическому процессу
Навык: Монтаж и демонтаж узлов и механизмов
Знания: Знания
Умения: 3 уровень по ОРК (4 разряд)
1.Диагностика технического состояния деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности
2.Сборка деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности
3.Разборка деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности
4.Замена деталей и узлов средней сложности
5. Измерение контрольно-измерительными инструментами
6.Определение технического состояния деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности
8.Выбор слесарного инструмента и приспособления при выполнении монтажных и демонтажных работ
9.Выбор механизированного инструмента при выполнении монтажных и демонтажных работ
10.Изготавление простых приспособлений для разборки и сборки деталей, узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности
11.Контроль качества выполняемых монтажных и демонтажных работ
12.Выполнение монтажных и демонтажных работ с соблюдением требований охраны труда

Название ПС: Ремонт технологического оборудования
Карточка профессии: Слесарь-ремонтник (3 уровень ОРК)
Трудовая функция: Контроль качества выполненной слесарно-ремонтной обработки
Навык: Профилактическое обслуживание механизмов
Знания: .Требования к планировке и оснащению рабочего места
2.Правила чтения чертежей деталей
3.Назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов
4.Устройство и принципы действия обслуживаемых механизмов, оборудования, агрегатов и машин
5.Основные технические данные и характеристики механизмов, оборудования, агрегатов и машин
6.Технологическая последовательность выполнения операций при диагностике и контроле технического состояния механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности
7.Технологическая последовательность операций при выполнении крепежных работ
8.Технологическая последовательность операций при выполнении регулировочных работ
9.Технологическая последовательность операций при выполнении смазочных работ
10.Методы проведения диагностики рабочих характеристик механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности
11.Способы выполнения крепежных работ
12.Способы выполнения регулировочных работ
13.Способы выполнения смазочных работ
14.Методы и способы контроля качества выполненной работы
15.Требования охраны труда при техническом обслуживании механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности.

3 уровень по ОРК (5-6 разряд)
1.Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
2.Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
3.Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении гидравлических, пневматических и механических испытаний сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
4.Конструкция, устройство и принципы работы испытываемых сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
5.Технические условия на испытания сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
6.Виды, конструкции, назначение и правила использования сборочно-монтажного инструмента
7.Последовательность действий при испытаниях сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
8.Методы гидравлических испытаний сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов
9.Методы пневматических испытаний сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов
10.Методы механических испытаний сложных деталей, узлов и механизмов
11.Основные технологические параметры установок для гидравлических испытаний сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов
12.Основные технологические параметры установок для пневматических испытаний сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов
13.Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при гидравлических, пневматических и механических испытаниях


Умения: Анализ исходных данных для испытания сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
2.Подготовка слесарно-монтажного, контрольно-измерительного инструмента и приспособлений к выполнению технологической операции по испытанию сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
3.Подготовка сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов к гидравлическим и пневматическим испытаниям
4.Подготовка сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов к механическим испытаниям
5.Проведение гидравлических испытаний сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов
6.Проведение пневматических испытаний сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов
7.Проведение механических испытаний сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов под нагрузкой
8.Контроль параметров сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов в процессе испытания
9.Фиксация результатов испытаний сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
10.Устранение дефектов, обнаруженных после испытания сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

Название ПС: Ремонт технологического оборудования
Карточка профессии: Слесарь-ремонтник (4 уровень ОРК)
Трудовая функция: Контроль качества выполненной слесарно-ремонтной обработки
Навык: Профилактическое обслуживание механизмов
Знания: Технический и технологический регламент проведения испытания на холостом ходу, на виброустойчивость, мощность, температурный нагрев, чистоту обработки деталей, жесткость, точность
2.Методы испытаний особо сложного оборудования, агрегатов и машин
3.Виды дефектов работы оборудования, агрегатов и машин и способы их устранения
4.Правила регулировки особо сложного оборудования, агрегатов и машин по результатам испытаний
5.Требования охраны труда при проведении испытаний особо сложного оборудования, агрегатов и машин

Умения: Подготовительные работы при проведении испытаний особо сложного оборудования, агрегатов и машин
2.Анализ исходных данных (техническая и технологическая документация, оборудование, агрегаты и машины)
3.Проверка соответствия рабочих характеристик особо сложного оборудования, агрегатов и машин техническим требованиям и определение причин отклонений от них при испытаниях
4.Регулировка особо сложного оборудования, агрегатов и машин по результатам испытаний
5.Поддержка состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места слесаря при проведении испытаний
6. Подготовка оборудования, агрегатов и машин к испытанию
7. Испытание на холостом ходу, на виброустойчивость, мощность, температурный нагрев, чистоту обработки деталей, жесткость, точность
8.Определение и устранение дефектов оборудования, агрегатов и машин при проведении испытаний

Название ПС: Сварочные работы
Карточка профессии: Сварщик (3 уровень ОРК)
Трудовая функция: Сварка (наплавка, резка) сложных и ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из различных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, полимерных материалов)
Навык: Ручная дуговая сварка (наплавка, резка) плавящимся покрытым электродом (РД) сложных и ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из различных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов), предназначенных для работы под давлением, под статическими, динамическими и вибрационными нагрузками
Знания: 3-4 разряд
1. Специализированные функции (возможности) сварочного оборудования для РД;
2. Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений сложных и ответственных конструкций, выполняемых РД;
3. Основные группы и марки материалов сложных и ответственных конструкций, свариваемых РД;
4. Сварочные (наплавочные) материалы для РД сложных и ответственных конструкций;
5. Техника и технология РД сложных и ответственных конструкций во всех пространственных положениях сварного шва;
6. Методы контроля и испытаний сложных и ответственных конструкций;
7. Порядок исправления дефектов сварных швов.

Умения: 3-4 разряд
1. Проверять работоспособность и исправность сварочного оборудования для РД, настраивать сварочное оборудование для РД с учетом его специализированных функций (возможностей);
2. Владеть техникой РД сложных и ответственных конструкций во всех пространственных положениях сварного шва. Владеть техникой дуговой резки металла;
3. Контролировать с применением измерительного инструмента сваренные РД сложные и ответственные конструкции на соответствие геометрических размеров требованиям конструкторской и производственно-технологической документации по сварке;
4. Исправлять дефекты РД сваркой.

Название ПС: Сварочные работы
Карточка профессии: Сварщик (3 уровень ОРК)
Трудовая функция: Сварка (наплавка, резка) сложных и ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из различных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов, полимерных материалов)
Навык: Частично механизированная сварка (наплавка) плавлением сложных и ответственных конструкций (оборудования, изделий, узлов, трубопроводов, деталей) из различных материалов (сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов), предназначенных для работы под давлением, под статическими, динамическими и вибрационными нагрузками
Знания: 3-4 разряд
1. Основные типы, конструктивные элементы и размеры сварных соединений сложных и ответственных конструкций, выполняемых частично механизированной сваркой (наплавкой) плавлением;
2. Основные группы и марки материалов сложных и ответственных конструкций, свариваемых частично механизированной сварки (наплавки) плавлением;
3. Сварочные (наплавочные) материалы для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением сложных и ответственных конструкций;
4. Техника и технология частично механизированной сварки (наплавки) плавлением сложных и ответственных конструкций во всех пространственных положениях сварного шва.

Умения: 3-4 разряд
1. Проверять работоспособность и исправность сварочного оборудования для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением, настраивать сварочное оборудование для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением с учетом его специализированных функций (возможностей);
2. Владеть техникой частично механизированной сварки (наплавки) плавлением во всех пространственных положениях сварного шва сложных и ответственных конструкций.

Профессиональный стандарт (при наличии)

Нет

Кәсіптік стандарт Enbek (бар болса)

Кәсіптік стандарт (бар болса)

Профессиональный стандарт WorldSkills (при наличии)

WorldSkills кәсіптік стандарты (бар болса)

Форма обучения

Оқыту нысаны

База образования

Білім базасы

Объем кредитов на обязательное обучение

Кредиттердің жалпы көлемі

Дата, № протокола заседания Индустриального совета (совета работодателей)

Индустриалдық (жұмыс берушілер) кеңесінің отырысы хаттамасының №, күні

Дата, № протокола заседания учебно-методического совета

Оқу-әдістемелік кеңесі отырысы хаттамасының №, күні

Отличительные особенности образовательной программы

Білім беру бағдарламасының айрықша ерекшеліктері

Подтверждающий документ (экспериментальная программа) Нет данных

Подтверждающий документ (программа разработана совместно с зарубежными партнерами) Нет данных

Подтверждающий документ (программа синхронизирована с ВУЗ) Нет данных

Меморандум (программа синхронизирована с ВУЗ) Нет данных

Подход

Тәсіл

Лицензия Нет данных

Заявка на включение образовательной программы

КГКП "Костанайский сельскохозяйственный колледж" направляет для проведения экспертизы и размещения в Реестре технического и профессионального, послесреднего образования образовательную программу по специальности 07161600 Механизация сельского хозяйства, квалификации/ям, 3W07161602 Мастер по ремонту сельскохозяйственной техники, 3W07161603 Тракторист-машинист сельскохозяйственного производства, 4S07161604 Техник-механик.

Наличие лицензии по данной специальности: Не имеется

Руководитель: Баймагамбетов Марат Серикович

Исполнитель: Дуйсюбаева Дана Азиркановна
Сотовый телефон: 87756757913
Адрес электронной почты: E.dana87@mail.ru