Реестр образовательных программ ТиППО

Общие сведения
Заявка

Язык обучения

Дата создания

Дата отправки заявки

Номер заявки

Дата регистрации в Реестре

Регистрационный номер

QR код

Дата обновления образовательной программы

Регион

Өңір

Организация ТиППО

ТжКОББ ұйымы

Партнер-разработчик (работодатель)

Әзірлеуші-серіктес (жұмыс беруші)

Уровень образования

Білім деңгейі

Область образования

Білім беру саласы

Направление подготовки

Даярлық бағыты

Специализация подготовки

Даярлық мамандануы

Код и наименование специальности

Мамандық коды және атауы

Код и наименование квалификации(-ий)

Біліктілік(-тер) коды және атауы

Уровень по НРК

ҰБШ бойынша деңгейі

Цель образовательной программы

Подготовка специалистов, осуществляющих деятельность  по организации и проведению работ по ремонту, диагностике, техническому обслуживанию и контролю качества производственного оборудования и оснастки.

Білім беру бағдарламасының мақсаты

Профессиональный стандарт Enbek (при наличии)

Название ПС: Слесарная обработка при изготовлении, ремонте инструмента и оснастки
Карточка профессии: Слесарь-инструментальщик (3 уровень ОРК)
Трудовая функция: Контроль качества выполненной работы по слесарной обработке при изготовлении, ремонте инструмента и оснастки
Навык: Обеспечивать качество слесарной обработки при изготовлении, ремонте инструмента и оснастки 
Знания:   3 уровень по ОРК (3-4 разряд)
1. Методики обнаружения различных дефектов продукции, возникающих при
2. отклонении от технологии производства
3. Виды дефектов поверхностей, образуемых после слесарной обработки.
4. Меры предупреждения дефектов.
5. Способы определения дефектов поверхности
6. Способы устранения дефектов
7. Способы определения точности размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей
8. Устройство, назначение, правила применения контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность измерения более 0,005 мм
9. Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения инструментов 
10. Установленный порядок получения, хранения и сдачи контрольно-измерительных инструментов и приспособлений, необходимых для выполнения работ
4 уровень по ОРК (5-6 разряд)
В дополнение к 3 уровню ОРК
1. Приемы работы с контрольно-измерительными инструментами для измерения сложных, экспериментальных и дорогостоящих деталей 
2. Устройство, назначение, правила применения приборов и приспособлений для контроля шероховатости поверхностей
3. Приемы и правила определения шероховатости обработанной поверхности

Умения:   3 уровень по ОРК (3-4 разряд)
1. Оценить качество выпускаемой продукции в соответствии с нормативной
документацией 
2. Выявлять причины брака, предупреждать возможный брак при обработке поверхностей заготовок деталей 
3. Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты 
4. Определять визуально дефекты обработанных поверхностей
4 уровень по ОРК (5-6 разряд)
В дополнение к 3 уровню ОРК
1. Выбирать необходимые контрольно-измерительные инструменты для измерения сложных, экспериментальных и дорогостоящих деталей 
2. Выполнять измерения режущих инструментов контрольно-измерительными инструментами, обеспечивающими погрешность измерения не ниже 0,001 мм, в соответствии с технологической документацией

Название ПС: Мастер по эксплуатации и ремонту машин и механизмов
Карточка профессии: Мастер по эксплуатации и ремонту машин и механизмов (4 уровень ОРК)
Трудовая функция: Проведение подготовительных работ по эксплуатации и ремонту машин и механизмов
Навык: Изучение конструкторско-технологической документации по эксплуатации и ремонту машин и механизмов
Знания: 1. Материаловедение
2. Начертательная геометрия
3. Правила оформления чертежей

Умения: 1. Анализ исходных данных для проведения ремонта машин и механизмов
2. Определение вида машин и механизмов
3. Чтение конструкторско-технологической документации.

Название ПС: Мастер по эксплуатации и ремонту машин и механизмов
Карточка профессии: Мастер по эксплуатации и ремонту машин и механизмов (4 уровень ОРК)
Трудовая функция: Выполнение работы согласно технологическому процессу
Навык: Управление процессом диагностика причин неисправности работы цепей 
Знания: 1. Методы измерения основных параметров электрических, магнитных цепей
2. Технические характеристики используемого при ремонте измерительного и вспомогательного оборудования
3. Назначение, режим работы, правила эксплуатации электронного оборудования
4. Руководящие материалы по ремонту электрического оборудования металлорежущих станков
5. Требования охраны труда при выполнении ремонта и наладки электрических или электронных систем металлорежущих станков

Умения: 1. Диагностика причин неисправности работы цепей обратной связи электронных систем металлорежущих станков
2. Замена элементов цепей обратной связи электронных систем металлорежущих станков
3. Подключение элементов цепей обратной связи электронных систем металлорежущих станков
4. Замена блоков управления двигателями подачи
5. Диагностика причин неисправности работы пультов станков электронных систем металлорежущих станков
6. Настройка пультов станков электронных систем металлорежущих станков
7. Диагностика причин неисправности работы блоков питания
8. Замена блоков питания в электрических и электронных системах
9. Диагностика причин неисправности работы сигнальной аппаратуры
10. Замена сигнальных ламп
11. Замена концевых выключателей механизмов перемещений
12. Диагностика силовых цепей электрических и электронных систем
13. Диагностика управляющих цепей электрических и электронных систем
14. Диагностика цепей обратной связи электрических и электронных систем
15. Чтение принципиальных электрических и монтажных схем
16. Чтение конструкторской и технологической документации
17. Чтение кинематических схем
18. Чтение маркировки электронных компонентов
19. Сборка электрических схем
20. Подключение и регулировка электронных компонентов систем управления станками с использованием слесарного и электротехнического оборудования
21. Определение и выявление неполадок в подключении и работе электрической части металлорежущих станков с использованием электроизмерительных приборов и приспособлений
22. Определение и выявление причин неполадок в подключении и работе электрической части металлорежущих станков

Название ПС: Мастер по эксплуатации и ремонту машин и механизмов
Карточка профессии: Мастер по эксплуатации и ремонту машин и механизмов (4 уровень ОРК)
Трудовая функция: Контроль качества выполненной работы по ремонту машин и механизмов
Навык: Наладка металлорежущих станков после непланового ремонта электрических и электронных систем
Знания: 1. Технические характеристики используемого при наладке измерительного и вспомогательного оборудования
2. Назначение, режимы работы, правила эксплуатации электронного оборудования металлорежущих станков
3. Методы измерения основных параметров электрических, магнитных цепей
4. Назначение, область применения, устройство, принципы работы, порядок наладки и технологические возможности металлорежущих станков
5. Правила эксплуатации электрооборудования
6. Условные обозначения, применяемые в кинематических, электрических и монтажных схемах
7. Руководящие материалы по ремонту электрического или электронного оборудования металлорежущих станков
8. Требования охраны труда при выполнении ремонта электрической части металлорежущих станков

Умения: 1. Выполнение тест-диагностики электрических и электронных систем металлорежущих станков после непланового ремонта
2. Оценка условий работы электродвигателей, измерительных преобразователей, системы управления, электроавтоматики металлорежущих станков
3. Ввод программ в системы числового программного управления металлорежущих станков для обработки тест-детали
4. Наблюдение за проведением обработки тест-детали
5. Анализ показаний приборов (осциллографа, мультиметра) во время обработки тест-детали после непланового ремонта
6. Оценка соответствия качества пробной обработки требуемому и принятие решения о качестве непланового ремонта
7. Подключение контрольно-измерительной аппаратуры
8. Регулировка элементов электрических и электронных систем металлорежущих станков после непланового ремонта
14. Подключение электроизмерительной аппаратуры к металлорежущим станкам
15. Чтение команды языка программирования оборудования с числовым программным управлением
16. Определение и выявление неполадок в подключении и работе электрической части металлорежущих станков с использованием электроизмерительных приборов и приспособлений
17. Использование приборов и устройств для определения выходных характеристик электрической или электронной системы металлорежущих станков

Название ПС: Слесарные механосборочные работы
Карточка профессии: Слесарь механосборочных работ (3 уровень ОРК)
Трудовая функция: Выполнение технологических операций по слесарной обработке согласно технологическому процессу
Навык: Сборка, регулировка, смазка и испытание узлов и механизмов
Знания:   3 уровень по ОРК (2-4 разряд)
1. Правила, приемы и технология сборки: резьбовых соединений, шпоночно-шлицевых соединений, заклепочных соединений, подшипников скольжения, узлов с подшипниками качения, механической передачи зацепления (зубчатые, червячные, реечные передачи), фрикционных и цепных передач
2. Условные обозначения, используемые в сборочных чертежах узлов и механизмов механической части оборудования
3. Виды и назначение инструментов для сборки простых узлов и механизмов механической части оборудования
4. Назначение смазочных материалов и способы их применения
5. Способы устранения биений, зазоров и люфтов в передачах и соединениях
6. Правила и методы регулировки по направляющим и опорам при общей сборке оборудования
7. Методы проверки узлов на точность, балансировку отремонтированных деталей, узлов и оборудования
8. Нормы балансировки согласно технической документации
9. Устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов
10.  Правила и режимы испытания оборудования на статистическую и динамическую балансировку
11.  Правила пневматического и гидравлического испытания узлов и сборок на прочность, герметичность и функционирование
12. Меры предупреждения деформаций детали
4 уровень по ОРК (5-6 разряд)
В дополнение к 3 уровню ОРК
1. Способы обеспечения герметичности стыков гидро- и пневмосистем и методы уплотнений
2. Типовая арматура гидрогазовых систем
3. Требования к чистоте рабочей жидкости гидросистем
4. Состав и принцип действия стендовой и пультовой аппаратуры, используемой для проведения пневмо- и гидроиспытаний
5. Требования к организации и проведению испытаний
6. Методы проведения испытаний на прочность, герметичность и функционирование с использованием высокого давления
7. Устройство и правила безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением
8. Материалы и способы упрочнения, уплотнения деталей гидро- и пневмосистем и способы герметизации
9. Правила и методы регулировки по направляющим и опорам при общей сборке оборудования
10. Методы проверки узлов на точность, балансировку деталей и узлов оборудования
11. Нормы балансировки согласно технической документации
12. Способы регулировки зацепления цилиндрических, конических и червячных пар
13. Правила и режимы испытания оборудования на статистическую и динамическую балансировку
14. Нормы и требования к работоспособности оборудования

Умения:   3 уровень по ОРК (2-4 разряд)
1. Определять порядок сборки простых узлов по сборочному чертежу и в строгом соответствии с требованиями технологической карты
2. Определять последовательность собственных действий по использованию установленного технологической картой способа очистки продувочных каналов
3. Определять последовательность процесса смазки простых узлов и механизмов низкой категории сложности, количество и вид необходимого смазочного материала в строгом соответствии с требованиями технологической карты
4. Определять последовательность собственных действий по устранению биений, осевых и радиальных зазоров и люфтов в передачах и соединениях, разновысотности сборочных единиц в строгом соответствии с требованиями технологической карты
5. Определять дисбаланс в узлах и выбирать способ динамической балансировки деталей в строгом соответствии с требованиями технологической карты
6. Определять последовательность собственных действий по проведению испытаний и выбирать необходимое испытательное оборудование в зависимости от тестируемых параметров и в строгом соответствии с требованиями технологической карты
4 уровень по ОРК (5-6 разряд)
В дополнение к 3 уровню ОРК
1. Определять порядок сборки узлов средней категории сложности по сборочному чертежу и в строгом соответствии с технологической картой сборки.
2. Определять последовательность процесса смазки узлов и механизмов средней категории сложности, количество и вид необходимого смазочного материала в строгом соответствии с требованиями технологической карты
3. Определять необходимость в регулировке и настройке узлов и механизмов средней категории сложности
4. Определять последовательность собственных действий по регулировке и настройке узлов и механизмов средней категории сложности в строгом соответствии с требованиями технологической карты
5. Оценивать степень нарушения регулировок в передачах и соединениях

Название ПС: Слесарные механосборочные работы
Карточка профессии: Слесарь механосборочных работ (3 уровень ОРК)
Трудовая функция: Изучение конструкторско-технологической документации по слесарно-механосборочным работам и подготовка всей инфраструктуры 
Навык: Подготовка к выполнению слесарной обработки
Знания:   3 уровень по ОРК (2-4 разряд)
1. Требования правил охраны труда и промышленной безопасности, электробезопасности при выполнении слесарных работ
2. Требования к организации рабочего места при выполнении слесарных работ
3. Опасные и вредные производственные факторы при выполнении слесарных работ
4. Правила производственной санитарии
5. Виды и правила использования средств индивидуальной защиты, применяемых для безопасного проведения слесарных работ
6. Устройство и правила безопасного использования ручного слесарного инструмента, электроинструмента и пневмоинструмента
7. Устройство и принципы работы мерительных и разметочных инструментов, контрольно-измерительных приборов
8. Признаки неисправности инструментов и оборудования
9. Правила и способы заточки слесарного инструмента
10. Способы разметки и обработки простых деталей
11. Правила, последовательность ведения слесарной обработки простых деталей
12. Наименования, устройство и правила применения разметочного инструмента
13. Система допусков и посадок и их обозначение на чертежах; квалитеты и параметры шероховатости, значения твердости металлов и сплавов
14. Правила чтения конструкторской и технологической документации

Умения:   3 уровень по ОРК (2-4 разряд)
1. Оценивать безопасность организации рабочего места согласно правилам охраны труда и промышленной безопасности
2. Оценивать соответствие рабочего места правилам и требованиям производственной санитарии
3. Определять способы и средства индивидуальной защиты в зависимости от вредных и опасных производственных факторов
4. Визуально оценивать наличие ограждений, заземления, блокировок, знаков безопасности
5. Читать конструкторскую и технологическую документацию (чертежи, карты технологического процесса, схемы, спецификации)
6. Оценивать исправность типовых инструментов, оснастки, приспособлений и оборудования
7. Оценивать качество и количество деталей, необходимых для осуществления сборки узлов и механизмов механической части оборудования
8. Определять степень заточки режущего и исправность мерительного инструмента
9. Определять места и последовательность нанесения разметочных линий (рисок), точек при кернении
10. Выбирать способ (вид) слесарной обработки деталей в соответствии с требованиями к параметрам готового изделия
11. Выбирать инструменты, оборудование, оснастку и материалы для слесарной обработки деталей
12. Оценивать параметры обработанной детали на соответствие нормам и требованиям технической документации, используя типовой измерительный инструмент соответствующего класса точности
13. Оценивать безопасность организации рабочего места согласно правилам охраны труда и промышленной безопасности
14. Оценивать соответствие рабочего места правилам и требованиям производственной санитарии
15. Определять способы и средства индивидуальной защиты в зависимости от вредных и опасных производственных факторов
16. Читать конструкторскую и технологическую документацию (чертежи, карты технологического процесса, схемы, спецификации)
17. Оценивать исправность типовых инструментов, оснастки, приспособлений и оборудования необходимых для технологического процесса слесарной обработки узлов и механизмов

Название ПС: Слесарные механосборочные работы
Карточка профессии: Слесарь механосборочных работ (3 уровень ОРК)
Трудовая функция: Контроль качества собранного узла/агрегата 
Навык: Управление качеством механосборочных работ
Знания:   3 уровень по ОРК (2-4 разряд)
1. Методики обнаружения различных дефектов продукции, возникающих при
отклонении от технологии производства
2. Виды дефектов поверхностей, образуемых после слесарной обработки.
3. Меры предупреждения дефектов.
4. Способы определения дефектов поверхности
5. Способы устранения дефектов

Умения:   3 уровень по ОРК (2-4 разряд)
1. Определять последовательность собственных действий по проведению испытаний и выбирать необходимое испытательное оборудование в зависимости от тестируемых параметров и в строгом соответствии с требованиями технологической карты
2. Оценивать качество сборочных и регулировочных работ в процессе испытания
3. Выбирать способ устранения дефектов сборки
4. Исправлять дефекты сборки

Профессиональный стандарт (при наличии)

Контролер-дефектоскопист в машиностроительном производстве. Приказ НПП РК «Атамекен» №135 от 01.09.2023г.

Станочник широкого профиля. Приложение №10 к приказу НПП РК «Атамекен» от 30.12.2022 г. №257

Кәсіптік стандарт Enbek (бар болса)

Кәсіптік стандарт (бар болса)

Профессиональный стандарт WorldSkills (при наличии)

WorldSkills кәсіптік стандарты (бар болса)

Форма обучения

Оқыту нысаны

База образования

Білім базасы

Объем кредитов на обязательное обучение

Кредиттердің жалпы көлемі

Дата, № протокола заседания Индустриального совета (совета работодателей)

Индустриалдық (жұмыс берушілер) кеңесінің отырысы хаттамасының №, күні

Дата, № протокола заседания учебно-методического совета

Оқу-әдістемелік кеңесі отырысы хаттамасының №, күні

Отличительные особенности образовательной программы

Білім беру бағдарламасының айрықша ерекшеліктері

Подтверждающий документ (экспериментальная программа) Нет данных

Подтверждающий документ (программа разработана совместно с зарубежными партнерами) Нет данных

Подтверждающий документ (программа синхронизирована с ВУЗ) Нет данных

Меморандум (программа синхронизирована с ВУЗ) Нет данных

Подход

Тәсіл

Лицензия ЕКИТИ_ ТМ_рус 2025.pdf

Заявка на включение образовательной программы

НУО "Экибастузский колледж инженерно-технического института имени академика Сатпаева" направляет для проведения экспертизы и размещения в Реестре технического и профессионального, послесреднего образования образовательную программу по специальности 07150100 Технология машиностроения (по видам), квалификации/ям, 3W07150101 Слесарь-ремонтник, 3W07150104 Контролер станочных работ, 4S07150106 Техник-механик.

Наличие лицензии по данной специальности: Имеется

Руководитель: Баграмова Ж.К.

Исполнитель: Ерёменко Ю.В.
Сотовый телефон: 87023576875
Адрес электронной почты: eitik@mail.kz