Реестр образовательных программ ТиППО

Общие сведения
Заявка

Язык обучения

Дата создания

Дата отправки заявки

Номер заявки

Дата регистрации в Реестре

Регистрационный номер

QR код

Дата обновления образовательной программы

Регион

Өңір

Организация ТиППО

ТжКОББ ұйымы

Партнер-разработчик (работодатель)

Әзірлеуші-серіктес (жұмыс беруші)

Уровень образования

Білім деңгейі

Область образования

Білім беру саласы

Направление подготовки

Даярлық бағыты

Специализация подготовки

Даярлық мамандануы

Код и наименование специальности

Мамандық коды және атауы

Код и наименование квалификации(-ий)

Біліктілік(-тер) коды және атауы

Уровень по НРК

ҰБШ бойынша деңгейі

Цель образовательной программы

Подготовка специалистов, выполняющих технологические операции гидрометаллургического процесса получения цветных металлов и обслуживание оборудования с соблюдением требований промышленной и экологической безопасности.

Білім беру бағдарламасының мақсаты

Профессиональный стандарт Enbek (при наличии)

Название ПС: Производство цветных металлов
Карточка профессии: Катодчик (3 уровень ОРК)
Трудовая функция: Подготовка катодных матриц
Навык: Подготовка новых матриц
Знания: 1. Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации оборудования, механизмов и приспособлений, используемых на участке подготовки матриц.
2. Назначение матриц и технология их применения в процессе электролитического получения тяжелых цветных металлов.
3. Методы выявления и устранения неисправностей в работе оборудования, устройств и механизмов, применяемых при подготовке матриц.
4. Технологические и рабочие инструкции участка подготовки матриц.
5. Требования, предъявляемые к геометрии, размерам, обрамлению, планшетности и качеству поверхности матриц.
6. Факторы, влияющие на качество подготовки матриц, и способы повышения выхода качественных матриц.
7. Типовые причины возникновения брака матриц, способы его устранения и предупреждения на участке подготовки.
8. Правила пользования производственной сигнализацией.
9. Слесарное дело в части способов и приёмов обработки цветных металлов и матриц, включая шлифовку, зачистку.
10. Классификация, принципы сортировки и требования к хранению отходов (лома) черных, цветных металлов.
11. План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий.
12. Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе.
13. Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка прессования.
14. Программное обеспечение рабочего места катодчика, при условии вхождения его обслуживания в функциональные обязанности..

Умения: 1. Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии рабочего места катодчика, состоянии используемых для подготовки матриц оборудования, приспособлений и механизмов, возникших неисправностях и принятых мерах по их устранению.
2. Проверка работоспособности обслуживаемого оборудования, применяемых приспособлений и механизмов.
3. Техническое обслуживание оборудования, приспособлений и механизмов используемых для подготовки матриц.
4. Получение со склада новых матриц из цветных металлов.
5. Подготовка поверхности матриц, включающая в себя шлифовку, зачистку кромок полотен матриц, нарезку паза, анодное травление матриц из цветных металлов.
6. Подготовка матриц для монтажа, включающая в себя нарезку окон под зубья бороны, окантовку матриц полипропиленовыми стержнями, резиновыми планками, крепление штанг.
7. Промывка матриц конденсатом.
8. Проверка качества полученных матричных основ и обрамления.
9. Утилизация скрапа от обработки матриц.
10. Навеска матриц с нанесенным на них обрамлением (окантовками) на стеллажи.
11. Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места катодчика.

Название ПС: Производство цветных металлов
Карточка профессии: Катодчик (3 уровень ОРК)
Трудовая функция: Производство катодных основ
Навык: Загрузка ванн матрицами с частично растворенными анодами
Знания: 1. Устройство электролизных ванн применяемых типов (матричные, товарные, регенерационные), их конструктивные особенности и правила обслуживания.
2. Порядок и правила ведения работ по загрузке ванн, находящихся под напряжением.
3. Порядок и правила размещения и центровки анодов.
4. Порядок посадки и правила размещения матриц относительно анодов и бортов ванны.
5. Регламент контроля правильности настройки ванн.
6. Электрохимические процессы, происходящие в электролизных ваннах.
7. Требования, предъявляемые к качеству матриц.
8. Регламент действий по пересаду матриц в зависимости от степени растворения анодов.
9. Факторы, влияющие на качество катодных основ.
10. Требования, предъявляемые к состоянию контактных устройств и шин.
11. Методы выявления и устранения неисправностей в работе устройств и механизмов, применяемых при загрузке и обслуживании ванн.
12. Требования электробезопасности при проведении работ.
13. План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий матричного участка.
14. Требования бирочной системы и нарядов-допусков матричного участка.
15. Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка прессования матричного участка.
16. Программное обеспечение рабочего места катодчика матричного участка, при условии вхождения его обслуживания в функциональные обязанности.

Умения: 1. Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании, состоянии анодов в обслуживаемых сериях, неполадках в работе устройств, подающих ток, электролит, реагенты, загрузочного оборудования и принятых мерах по их устранению.
2. Выявление и устранение своими силами, или с привлечением ремонтных работников, неисправностей в работе оборудования циркуляции, подогрева или охлаждения электролита, применяемых механизмов и приспособлений.
3. Контроль уровня растворения анодов в подлежащих загрузке ваннах.
4. Контроль наличия подачи тока на подлежащие загрузке ванны.
5. Проверка состояния борон, крепления зубьев на них, подготовка приспособлений и рабочего инструмента.
6. Проверка комплектности и качества матриц с отбраковкой и заменой негодных.
7. Проверка правильности расположения анодов в ваннах с корректировкой при необходимости.
8. Посадка матриц строго в рамках лимита времени с момента выгрузки из ванны предыдущей партии.
9. Шунтирование ванн в случаях несоблюдения лимита времени посадки на время устранения сбоев.
10. Контроль правильности посадки матриц в ванны.
11. Обеспечение вертикальности и симметричного положения матриц по отношению к анодам и бортам ванны.
12. Проверка расстояния между всеми матрицами и анодами.
13. Выявление коротких замыканий с устранением обнаруженных.
14. Пересад матриц в серию с новыми анодами по мере растворения анодов.
15. Пересад матриц в серию, включенную на подработку новых анодов.
16. Проверка работы пересаженных матрицы.
17. Проверка температуры и скорости циркуляции электролита.
18. Проверка состава электролита.
19. Проверка качества настройки серии при помощи указателя замыкания в электролизных ваннах, электрощупа, термоиндикаторной разметки, прутка.
20. Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места катодчика.

Название ПС: Производство цветных металлов
Карточка профессии: Катодчик (3 уровень ОРК)
Трудовая функция: Производство катодных основ
Навык: Сдирка катодных основ
Знания: 1. Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации и обслуживания применяемых при сдирке катодных основ оборудования, механизмов и приспособлений.
2. Устройство электролизных ванн и технология получения катодных основ в них.
3. Порядок и правила ведения работ по загрузке сдирочной машины.
4. Порядок и правила ведения работ по сдирке катодных основ с матриц.
5. Виды брака катодных основ и порядок действий при его обнаружении.
6. Порядок и правила наклепки ушек.
7. Порядок и правила первичной обработки и рассортировки матриц.
8. Порядок и правила маркировки готовых изделий и оборотов.
9. Классификация, принципы сортировки и требования к хранению отходов (лома) черных и цветных металлов.
10. План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий матричного участка.
11. Требования бирочной системы и нарядов-допусков матричного участка.
12. Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка прессования матричного участка.
13. Программное обеспечение рабочего места катодчика, при условии вхождения его обслуживания в функциональные обязанности.

Умения: 1. Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании, неполадках в работе используемого оборудования и принятых мерах по их устранению.
2. Проверка настройки станков для сдирки, состояния борон, крепления зубьев на них, инструмента и приспособлений.
3. Отделение нарощенной катодной основы от матриц и укладка в стопы на специальные поддоны.
4. Проверка снятых катодных основ на отсутствие разрывов по кромкам глубиной больше нормы, по геометрическим размерам, массе и планшетности.
5. Рассортировка снятых катодных основ на годные (товарные), ушковые (на порезку) и брак (на переплавку).
6. Обрезка кромок.
7. Формирование и маркировка стоп готовых катодных основ, обвязка, складирование.
8. Отправка готовых катодных основ на склад готовой продукции.
9. Нарезка заготовок из ушковых листов для последующего наклепа на маточные листы, катодные основы.
10. Проверка и рассортировка матриц.
11. Очистка полотна матриц от наростов с одновременной подправкой годного обрамления.
12. Отправка годных и ремонтопригодных матриц на участок подготовки матриц к повторному применению в производстве катодных основ.
13. Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и индивидуальной защиты.
14. Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места катодчика.

Название ПС: Производство цветных металлов
Карточка профессии: Катодчик (3 уровень ОРК)
Трудовая функция: Производство катодных основ
Навык: Подготовка серий ванн к загрузке матриц
Знания: 1. Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации электролизных ванн, конструктивные особенности, схемы и принцип соединения ванн в серии, схемы электроснабжения процессов.
2. Порядок и правила подготовки матричных серий ванн к навеске матриц.
3. Электрохимические и физические процессы, происходящие в электролизных ваннах, способы управления ими.
4. Факторы, влияющие на качество производимых катодных основ.
5. Требования, предъявляемые к качеству электролита, матрицам и катодным основам.
6. Технологические инструкции подготовки состава электролита и подготовки серий оборудования ванн к процессу электролиза.
7. Причины возникновения брака и способы его предупреждения на стадии подготовки к процессу электролиза.
8. Состав, свойства и порядок введения в электролит технологических добавок.
9. Регламент действий по установке заданных параметров циркуляции, температуры электролита, плотности тока.
10. Порядок и правила ведения работ по загрузке и выгрузке ванн, находящихся под напряжением.
11. Способы контроля правильности настройки ванн.
12. Требования, предъявляемые к состоянию контактных устройств и шин.
13. Способы снижения удельного расхода электроэнергии.
14. Основы электротехники в объеме выполняемых работ.
15. Требования электробезопасности при проведении работ.
16. План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий матричного участка.
17. Требования бирочной системы и нарядов-допусков матричного участка.
18. Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности участка прессования матричного участка.
19. Программное обеспечение рабочего места катодчика матричного участка, при условии вхождения его обслуживания в функциональные обязанности.

Умения: 1. Получение (передача) информации при приемке-сдаче смены о сменном производственном задании, подготовки оборудования ванн, закачки электролита и добавок, температуре растворов, неполадках в работе используемого оборудования, механизмов и устройств и принятых мерах по их устранению.
2. Выявление и устранение своими силами, или с привлечением ремонтных работников, неисправностей в работе загрузочного и насосного оборудования, применяемых механизмов и приспособлений.
3. Подготовка серий ванн к навеске матриц, центровка анодов.
4. Промывка штанг матриц, контактов анодов и бортовых шин конденсатом.
5. Закачка электролита в ванны при вводе серий после полной выгрузки.
6. Подогрев электролита в теплообменниках до рабочей температуры и перемешивание электролита в ваннах.
7. Доводка состава электролита до заданного для вновь загружаемых серий и регулирование состава в текущем электролизе.
8. Введение поверхностно-активных веществ для получения качественного стартерного листа.
9. Введение коллоидных добавок в электролит.
10. Поддержание оптимального содержания компонентов в электролите в зависимости от химического состава растворимых анодов в серии ванн.
11. Установление заданной скорости циркуляции.
12. Корректировка состава электролита.
13. Подключение ванн под нагрузку.
14. Настройка режимов работающих серий электролизных ванн в соответствии с технологической инструкцией.
15. Проверка наличия и комплектности аварийного инструмента, средств пожаротушения и индивидуальной защиты.
16. Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места катодчика матричного участка.

Название ПС: Производство цветных металлов
Карточка профессии: Шихтовщик (2 уровень ОРК)
Трудовая функция: Ведение технологических процессов приготовления шихты
Навык: Шихтоподготовка первичных сырьевых материалов
Знания: 3 разряд
1. Устройство, принцип работы и правила технической эксплуатации, основного и вспомогательного оборудования, сооружений и устройств, погрузочно-разгрузочных механизмов, блокирующих устройств, контрольно-измерительных приборов, систем аварийной сигнализации, приспособлений и оснастки
2. Химический состав, назначение и особенности применения шихтовых материалов в металлургическом производстве
3. Требования, предъявляемые к химическому и гранулометрическому составу, параметрам влажности и температуры отгружаемой шихты и материалов
4. Расположение и емкость отсеков, бункеров и других загрузочных устройств
5. Требования, предъявляемые к качеству шихтуемых материалов
6. Порядок и правила ведения работ по подготовке шихтовых, флюсовых и присадочных материалов к плавке
7. Способы расчета заданного состава шихты
8. Очередность подачи компонентов шихты в смесительные бегуны и мешалки
9. Физические и химические свойства компонентов шихты и их назначение
10. Вредные примеси в шихте и их влияние на качество шихты
11. Внешние признаки различных видов перерабатываемых материалов
12. Схемы движения шихтовых материалов
13. Технологические регламенты применения грузоподъемных сооружений
14. Правила складирования и хранения шихтовых, флюсовых и присадочных материалов
15. Правила строповки и транспортировки контейнеров и коробов подъемными сооружениями
16. Требования бирочной системы и нарядов-допусков цеха шихтоподготовки
17. План мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий цеха шихтоподготовки
18. Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности цеха шихтоподготовки
19. Программное обеспечение рабочего места шихтовщика, при условии вхождения его обслуживания в функциональные обязанности.

Умения: 3 разряд
1. Контролировать (визуально и с применением приборов) нормативный уровень запасов шихтовых компонентов для бесперебойного обеспечения металлургического производства шихтой, флюсовыми и присадочными материалами
2. Определять работоспособность и готовность оборудования, механизмов, устройств и оснастки, используемых при шихтовке и отгрузке готового материала
3. Отбирать представительные (репрезентативные) пробы поступающих на шихтовку исходных материалов и готовой шихты
4. Визуально и по результатам лабораторных анализов оценивать качество шихты, флюсовых и присадочных материалов
5. Рассчитывать необходимый состав шихты
6. Задавать режимы дозировок шихтовых компонентов
7. Регулировать режимы работы транспортно-питательных, скреперных и загрузочных механизмов
8. Управлять процессом сушки шихты
9. Производить проверки работоспособности блокировок, производственной сигнализации и средств связи
10. Применять условные знаки и радиосвязь для подачи команд машинисту крана
11. Применять средства индивидуальной защиты, пожаротушения и пользоваться аварийным инструментом
12. Пользоваться программным обеспечением рабочего места шихтовщика, при условии вхождения его обслуживания в функциональные обязанности.

Название ПС: Производство чугуна
Карточка профессии: Аппаратчик-гидрометаллург (3 уровень ОРК)
Трудовая функция: Управление гидрометаллургическими процессами
Навык: Управление машинами
Знания: 1. Устройство и технические характеристики обслуживаемого оборудования; 
2. Схемы переключения аппаратов; 
3. Устройство, назначение и расположение арматуры на обслуживаемом оборудовании;
4. Аппаратурно-технологическуй схемы процесса; концентрацию растворов, температуру, удельный вес пульпы, степень отстаиваемости пульпы; 
5. Роли коагуляции в процессе осаждения; 
6. Значение и влияние водородного показателя среды на технологический процесс; 
7. Основные свойства, состав и требования, предъявляемые к качеству растворов, щелочей, кислот, выпускаемой продукции;
8. Виды и характеристики используемого сырья; 
9. Факторы, влияющие на отклонение технологического процесса; 
10. Способы предупреждения и сокращения производственных потерь сырья и материалов; 
11. Методы ведения процессов, обеспечивающие максимальное извлечение металлов; 
12. Режимные карты; 
13. Правила чтения несложных чертежей;
14. Правила пользования сосудами, работающими под давлением; 
15. Правила ведения и хранения технической документации; 
16. Основы химии, физики, гидравлики, теплотехники, электротехники в объеме выполняемых работ.

Умения: 1. Ведение процессов выщелачивания, агитации, растворения, разложения, осаждения, фильтрации, выпаривания продукции, обезвреживания и нейтрализации сточных и промывных вод и растворов, извлечения из них металлов и определения возможности сброса обезвреженных стоков. 
2. Очистка растворов путем осаждения примесей или основного металла, обработка осадков. 
3. Дозировка растворителей, окислителей, восстановителей и других реагентов. 
4. Регулирование и контроль концентрации, удельного веса, температуры, циркуляции и других показателей пульпы, растворов, осадков. 
5. Определение состояния среды, удельного веса, концентрации, степени очистки растворов, качества продукции, времени окончания реакций процессов, степени обезвреженности растворов. 
6. Наблюдение за аппаратами и регулирование их питания, поддержание технологических режимов на заданном уровне. 
7. Наблюдение за чистотой слива продукции. 
8. Учет готовой продукции и расхода материалов и реагентов.
9. Управление оборудованием.

Профессиональный стандарт (при наличии)

Нет

Кәсіптік стандарт Enbek (бар болса)

Кәсіптік стандарт (бар болса)

Профессиональный стандарт WorldSkills (при наличии)

WorldSkills кәсіптік стандарты (бар болса)

Форма обучения

Оқыту нысаны

База образования

Білім базасы

Объем кредитов на обязательное обучение

Кредиттердің жалпы көлемі

Дата, № протокола заседания Индустриального совета (совета работодателей)

Индустриалдық (жұмыс берушілер) кеңесінің отырысы хаттамасының №, күні

Дата, № протокола заседания учебно-методического совета

Оқу-әдістемелік кеңесі отырысы хаттамасының №, күні

Отличительные особенности образовательной программы

Білім беру бағдарламасының айрықша ерекшеліктері

Подтверждающий документ (экспериментальная программа) Нет данных

Подтверждающий документ (программа разработана совместно с зарубежными партнерами) Нет данных

Подтверждающий документ (программа синхронизирована с ВУЗ) Нет данных

Меморандум (программа синхронизирована с ВУЗ) Нет данных

Подход

Тәсіл

Лицензия ВТГК Цветная металлургия.pdf

Заявка на включение образовательной программы

Учреждение "Восточный техническо-гуманитарный колледж" направляет для проведения экспертизы и размещения в Реестре технического и профессионального, послесреднего образования образовательную программу по специальности 07151400 Металлургия цветных металлов, квалификации/ям, 3W07151402 Аппаратчик-гидрометаллург.

Наличие лицензии по данной специальности: Имеется

Руководитель: Иргебаев Е.Т.

Исполнитель: Сыроватченко Л.М.
Сотовый телефон: 87058400870
Адрес электронной почты: college_vtgk@mail.ru