Реестр образовательных программ ТиППО

Общие сведения
Заявка

Язык обучения

Дата создания

Дата отправки заявки

Номер заявки

Дата регистрации в Реестре

Регистрационный номер

QR код

Дата обновления образовательной программы

Регион

Өңір

Организация ТиППО

ТжКОББ ұйымы

Партнер-разработчик (работодатель)

Әзірлеуші-серіктес (жұмыс беруші)

Уровень образования

Білім деңгейі

Область образования

Білім беру саласы

Направление подготовки

Даярлық бағыты

Специализация подготовки

Даярлық мамандануы

Код и наименование специальности

Мамандық коды және атауы

Код и наименование квалификации(-ий)

Біліктілік(-тер) коды және атауы

Уровень по НРК

ҰБШ бойынша деңгейі

Цель образовательной программы

Подготовка рабочих кадров, осуществляющих ручные и механизированные операции по изготовлению, обработке, сборке и ремонту деталей с использованием ручных инструментов, оборудования и технологий.

Білім беру бағдарламасының мақсаты

Профессиональный стандарт Enbek (при наличии)

Название ПС: Слесарные механосборочные работы
Карточка профессии: Слесарь механосборочных работ (3 уровень ОРК)
Трудовая функция: Выполнение технологических операций по слесарной обработке согласно технологическому процессу
Навык: Сборка, регулировка, смазка и испытание узлов и механизмов
Знания:   3 уровень по ОРК (2-4 разряд)
1. Правила, приемы и технология сборки: резьбовых соединений, шпоночно-шлицевых соединений, заклепочных соединений, подшипников скольжения, узлов с подшипниками качения, механической передачи зацепления (зубчатые, червячные, реечные передачи), фрикционных и цепных передач
2. Условные обозначения, используемые в сборочных чертежах узлов и механизмов механической части оборудования
3. Виды и назначение инструментов для сборки простых узлов и механизмов механической части оборудования
4. Назначение смазочных материалов и способы их применения
5. Способы устранения биений, зазоров и люфтов в передачах и соединениях
6. Правила и методы регулировки по направляющим и опорам при общей сборке оборудования
7. Методы проверки узлов на точность, балансировку отремонтированных деталей, узлов и оборудования
8. Нормы балансировки согласно технической документации
9. Устройство, назначение и правила применения контрольно-измерительных приборов
10.  Правила и режимы испытания оборудования на статистическую и динамическую балансировку
11.  Правила пневматического и гидравлического испытания узлов и сборок на прочность, герметичность и функционирование
12. Меры предупреждения деформаций детали
4 уровень по ОРК (5-6 разряд)
В дополнение к 3 уровню ОРК
1. Способы обеспечения герметичности стыков гидро- и пневмосистем и методы уплотнений
2. Типовая арматура гидрогазовых систем
3. Требования к чистоте рабочей жидкости гидросистем
4. Состав и принцип действия стендовой и пультовой аппаратуры, используемой для проведения пневмо- и гидроиспытаний
5. Требования к организации и проведению испытаний
6. Методы проведения испытаний на прочность, герметичность и функционирование с использованием высокого давления
7. Устройство и правила безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением
8. Материалы и способы упрочнения, уплотнения деталей гидро- и пневмосистем и способы герметизации
9. Правила и методы регулировки по направляющим и опорам при общей сборке оборудования
10. Методы проверки узлов на точность, балансировку деталей и узлов оборудования
11. Нормы балансировки согласно технической документации
12. Способы регулировки зацепления цилиндрических, конических и червячных пар
13. Правила и режимы испытания оборудования на статистическую и динамическую балансировку
14. Нормы и требования к работоспособности оборудования

Умения:   3 уровень по ОРК (2-4 разряд)
1. Определять порядок сборки простых узлов по сборочному чертежу и в строгом соответствии с требованиями технологической карты
2. Определять последовательность собственных действий по использованию установленного технологической картой способа очистки продувочных каналов
3. Определять последовательность процесса смазки простых узлов и механизмов низкой категории сложности, количество и вид необходимого смазочного материала в строгом соответствии с требованиями технологической карты
4. Определять последовательность собственных действий по устранению биений, осевых и радиальных зазоров и люфтов в передачах и соединениях, разновысотности сборочных единиц в строгом соответствии с требованиями технологической карты
5. Определять дисбаланс в узлах и выбирать способ динамической балансировки деталей в строгом соответствии с требованиями технологической карты
6. Определять последовательность собственных действий по проведению испытаний и выбирать необходимое испытательное оборудование в зависимости от тестируемых параметров и в строгом соответствии с требованиями технологической карты
4 уровень по ОРК (5-6 разряд)
В дополнение к 3 уровню ОРК
1. Определять порядок сборки узлов средней категории сложности по сборочному чертежу и в строгом соответствии с технологической картой сборки.
2. Определять последовательность процесса смазки узлов и механизмов средней категории сложности, количество и вид необходимого смазочного материала в строгом соответствии с требованиями технологической карты
3. Определять необходимость в регулировке и настройке узлов и механизмов средней категории сложности
4. Определять последовательность собственных действий по регулировке и настройке узлов и механизмов средней категории сложности в строгом соответствии с требованиями технологической карты
5. Оценивать степень нарушения регулировок в передачах и соединениях

Название ПС: Ремонт технологического оборудования
Карточка профессии: Слесарь-ремонтник (3 уровень ОРК)
Трудовая функция: Выполнение технологических операций по ремонту согласно технологическому процессу
Навык: Техническое обслуживание сложных узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин
Знания: 
1.Требования к планировке и оснащению рабочего места
2.Правила чтения чертежей
3.Общие сведения о системе допусков и посадок, квалитетах и параметрах шероховатости по квалитетам
4.Назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов
5.Основные механические свойства обрабатываемых материалов
6.Наименование, маркировка и правила применения масел, моющих составов, металлов и смазок
7.Типичные дефекты при выполнении слесарной обработки, причины их появления и способы предупреждения
8.Способы устранения дефектов в процессе выполнения слесарной обработки
9.Способы размерной обработки деталей
10.Способы и последовательность проведения пригоночных операций слесарной обработки деталей особо сложного оборудования, агрегатов и машин
11.Основные виды и причины брака, способы предупреждения и устранения
12.Методы и способы контроля качества выполнения слесарной обработки
13.Требования охраны труда при выполнении слесарных работ
14.Способы диагностики технического состояния особо сложного оборудования, агрегатов и машин
15.Условия эксплуатации особо сложного оборудования, агрегатов и машин
16.Правила и порядок разборки, сборки и замены особо сложного оборудования, агрегатов и машин
17.Правила и порядок выполнения подгоночных и регулировочных операций для особо сложного оборудования, агрегатов и машин
18.Методы и способы контроля качества при выполнении монтажных и демонтажных работ
19.Правила и порядок подъема и установки особо сложного оборудования, агрегатов и машин на различной высоте
20.Виды и назначение ручного и механизированного инструмента
21.Назначение, устройство и правила применения контрольно-измерительных инструментов
22.Устройство оборудования, агрегатов и машин
23.Основные технические данные и характеристики механизмов, оборудования, агрегатов и машин
24.Периодичность и чередование обслуживания оборудования, агрегатов и машин
25.Технологическая последовательность выполнения операций при выполнении крепежных, регулировочных, смазочных работ
26.Методы проведения диагностики рабочих характеристик особо сложного оборудования, агрегатов и машин
27.Способы выполнения крепежных, регулировочных, смазочных работ
28.Правила эксплуатации оборудования, агрегатов и машин для сохранения основных параметров, технических характеристик
29.Перечень операций технического обслуживания оборудования, агрегатов и машин
30.Назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов
31.Правила и порядок оформления технической документации на ремонтные работы при техническом обслуживании

Умения: 
1.Регулировка сложных узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин
2.Выполнение смазочных работ
3.Определение нарушений в эксплуатации сложных узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин
4.Поддержка состояния рабочего места в соответствии с требованиями охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности, правилами организации рабочего места при техническом обслуживании
5.Отключение и обесточивание сложных узлов и механизмов, оборудования, агрегатов и машин
6. Визуальный контроль изношенности узлов и механизмов
7. Измерения при помощи контрольно-измерительных инструментов
8. Выполнение крепежных работ
9. Выполнение регулировочных работ
10. Выполнение смазочных работы
11. Оформление технической документации на ремонтные работы при техническом обслуживании
12. Составление дефектных ведомостей на ремонт сложного оборудования, агрегатов и машин
13.Контроль качества выполняемых работ при техническом обслуживании сложного оборудования, агрегатов и машин
14. Техническое обслуживание сложного оборудования, агрегатов и машин с соблюдением требований охраны труда

Название ПС: Слесарные механосборочные работы
Карточка профессии: Слесарь механосборочных работ (3 уровень ОРК)
Трудовая функция: Изучение конструкторско-технологической документации по слесарно-механосборочным работам и подготовка всей инфраструктуры 
Навык: Подготовка к выполнению слесарной обработки
Знания:   3 уровень по ОРК (2-4 разряд)
1. Требования правил охраны труда и промышленной безопасности, электробезопасности при выполнении слесарных работ
2. Требования к организации рабочего места при выполнении слесарных работ
3. Опасные и вредные производственные факторы при выполнении слесарных работ
4. Правила производственной санитарии
5. Виды и правила использования средств индивидуальной защиты, применяемых для безопасного проведения слесарных работ
6. Устройство и правила безопасного использования ручного слесарного инструмента, электроинструмента и пневмоинструмента
7. Устройство и принципы работы мерительных и разметочных инструментов, контрольно-измерительных приборов
8. Признаки неисправности инструментов и оборудования
9. Правила и способы заточки слесарного инструмента
10. Способы разметки и обработки простых деталей
11. Правила, последовательность ведения слесарной обработки простых деталей
12. Наименования, устройство и правила применения разметочного инструмента
13. Система допусков и посадок и их обозначение на чертежах; квалитеты и параметры шероховатости, значения твердости металлов и сплавов
14. Правила чтения конструкторской и технологической документации

Умения:   3 уровень по ОРК (2-4 разряд)
1. Оценивать безопасность организации рабочего места согласно правилам охраны труда и промышленной безопасности
2. Оценивать соответствие рабочего места правилам и требованиям производственной санитарии
3. Определять способы и средства индивидуальной защиты в зависимости от вредных и опасных производственных факторов
4. Визуально оценивать наличие ограждений, заземления, блокировок, знаков безопасности
5. Читать конструкторскую и технологическую документацию (чертежи, карты технологического процесса, схемы, спецификации)
6. Оценивать исправность типовых инструментов, оснастки, приспособлений и оборудования
7. Оценивать качество и количество деталей, необходимых для осуществления сборки узлов и механизмов механической части оборудования
8. Определять степень заточки режущего и исправность мерительного инструмента
9. Определять места и последовательность нанесения разметочных линий (рисок), точек при кернении
10. Выбирать способ (вид) слесарной обработки деталей в соответствии с требованиями к параметрам готового изделия
11. Выбирать инструменты, оборудование, оснастку и материалы для слесарной обработки деталей
12. Оценивать параметры обработанной детали на соответствие нормам и требованиям технической документации, используя типовой измерительный инструмент соответствующего класса точности
13. Оценивать безопасность организации рабочего места согласно правилам охраны труда и промышленной безопасности
14. Оценивать соответствие рабочего места правилам и требованиям производственной санитарии
15. Определять способы и средства индивидуальной защиты в зависимости от вредных и опасных производственных факторов
16. Читать конструкторскую и технологическую документацию (чертежи, карты технологического процесса, схемы, спецификации)
17. Оценивать исправность типовых инструментов, оснастки, приспособлений и оборудования необходимых для технологического процесса слесарной обработки узлов и механизмов

Название ПС: Слесарные механосборочные работы
Карточка профессии: Слесарь механосборочных работ (3 уровень ОРК)
Трудовая функция: Контроль качества собранного узла/агрегата 
Навык: Управление качеством механосборочных работ
Знания:   3 уровень по ОРК (2-4 разряд)
1. Методики обнаружения различных дефектов продукции, возникающих при
отклонении от технологии производства
2. Виды дефектов поверхностей, образуемых после слесарной обработки.
3. Меры предупреждения дефектов.
4. Способы определения дефектов поверхности
5. Способы устранения дефектов

Умения:   3 уровень по ОРК (2-4 разряд)
1. Определять последовательность собственных действий по проведению испытаний и выбирать необходимое испытательное оборудование в зависимости от тестируемых параметров и в строгом соответствии с требованиями технологической карты
2. Оценивать качество сборочных и регулировочных работ в процессе испытания
3. Выбирать способ устранения дефектов сборки
4. Исправлять дефекты сборки

Название ПС: Ремонт технологического оборудования
Карточка профессии: Слесарь-ремонтник (3 уровень ОРК)
Трудовая функция: Контроль качества выполненной слесарно-ремонтной обработки
Навык: Профилактическое обслуживание механизмов
Знания: .Требования к планировке и оснащению рабочего места
2.Правила чтения чертежей деталей
3.Назначение, устройство универсальных приспособлений и правила применения слесарного и контрольно-измерительных инструментов
4.Устройство и принципы действия обслуживаемых механизмов, оборудования, агрегатов и машин
5.Основные технические данные и характеристики механизмов, оборудования, агрегатов и машин
6.Технологическая последовательность выполнения операций при диагностике и контроле технического состояния механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности
7.Технологическая последовательность операций при выполнении крепежных работ
8.Технологическая последовательность операций при выполнении регулировочных работ
9.Технологическая последовательность операций при выполнении смазочных работ
10.Методы проведения диагностики рабочих характеристик механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности
11.Способы выполнения крепежных работ
12.Способы выполнения регулировочных работ
13.Способы выполнения смазочных работ
14.Методы и способы контроля качества выполненной работы
15.Требования охраны труда при техническом обслуживании механизмов, оборудования, агрегатов и машин средней сложности.

3 уровень по ОРК (5-6 разряд)
1.Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт) в объеме, необходимом для выполнения работы
2.Виды и содержание технологической документации, используемой в организации
3.Требования к планировке, оснащению и организации рабочего места при выполнении гидравлических, пневматических и механических испытаний сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
4.Конструкция, устройство и принципы работы испытываемых сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
5.Технические условия на испытания сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
6.Виды, конструкции, назначение и правила использования сборочно-монтажного инструмента
7.Последовательность действий при испытаниях сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
8.Методы гидравлических испытаний сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов
9.Методы пневматических испытаний сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов
10.Методы механических испытаний сложных деталей, узлов и механизмов
11.Основные технологические параметры установок для гидравлических испытаний сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов
12.Основные технологические параметры установок для пневматических испытаний сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов
13.Требования охраны труда, пожарной, промышленной, экологической и электробезопасности при гидравлических, пневматических и механических испытаниях


Умения: Анализ исходных данных для испытания сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
2.Подготовка слесарно-монтажного, контрольно-измерительного инструмента и приспособлений к выполнению технологической операции по испытанию сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
3.Подготовка сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов к гидравлическим и пневматическим испытаниям
4.Подготовка сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов к механическим испытаниям
5.Проведение гидравлических испытаний сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов
6.Проведение пневматических испытаний сложных машиностроительных изделий, их деталей и узлов
7.Проведение механических испытаний сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов под нагрузкой
8.Контроль параметров сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов в процессе испытания
9.Фиксация результатов испытаний сложных машиностроительных изделий, их деталей, узлов и механизмов
10.Устранение дефектов, обнаруженных после испытания сложных машиностроительных изделий, их узлов и механизмов

Профессиональный стандарт (при наличии)

Нет

Кәсіптік стандарт Enbek (бар болса)

Кәсіптік стандарт (бар болса)

Профессиональный стандарт WorldSkills (при наличии)

WorldSkills кәсіптік стандарты (бар болса)

Форма обучения

Оқыту нысаны

База образования

Білім базасы

Объем кредитов на обязательное обучение

Кредиттердің жалпы көлемі

Дата, № протокола заседания Индустриального совета (совета работодателей)

Индустриалдық (жұмыс берушілер) кеңесінің отырысы хаттамасының №, күні

Дата, № протокола заседания учебно-методического совета

Оқу-әдістемелік кеңесі отырысы хаттамасының №, күні

Отличительные особенности образовательной программы

Білім беру бағдарламасының айрықша ерекшеліктері

Подтверждающий документ (экспериментальная программа) Нет данных

Подтверждающий документ (программа разработана совместно с зарубежными партнерами) Нет данных

Подтверждающий документ (программа синхронизирована с ВУЗ) Нет данных

Подход

Тәсіл

Лицензия Лицензия Слесарное дело.pdf

Заявка на включение образовательной программы

КГКП "Карагандинский машиностроительный колледж" направляет для проведения экспертизы и размещения в Реестре технического и профессионального, послесреднего образования образовательную программу по специальности 07150600 Слесарное дело (по отраслям и видам), квалификации/ям, 3W07150601 Слесарь-ремонтник, 3W07150604 Слесарь механосборочных работ.

Наличие лицензии по данной специальности: Имеется

Руководитель: Асанов Б.М.

Исполнитель: Ермекбаева Н.Р.
Сотовый телефон: 87003863559
Адрес электронной почты: krg-koll-7060@bilim09.kz