Реестр образовательных программ ТиППО

Общие сведения
Заявка

Язык обучения

Дата создания

Дата отправки заявки

Номер заявки

Дата регистрации в Реестре

Регистрационный номер

QR код

Дата обновления образовательной программы

Регион

Өңір

Организация ТиППО

ТжКОББ ұйымы

Партнер-разработчик (работодатель)

Әзірлеуші-серіктес (жұмыс беруші)

Уровень образования

Білім деңгейі

Область образования

Білім беру саласы

Направление подготовки

Даярлық бағыты

Специализация подготовки

Даярлық мамандануы

Код и наименование специальности

Мамандық коды және атауы

Код и наименование квалификации(-ий)

Біліктілік(-тер) коды және атауы

Уровень по НРК

ҰБШ бойынша деңгейі

Цель образовательной программы

Подготовка рабочих кадров, осуществляющих работы по ведению процессов плавки и литья изделий из металлов и сплавов.

Білім беру бағдарламасының мақсаты

Профессиональный стандарт Enbek (при наличии)

Название ПС: Формовка литья
Карточка профессии: Формовщик машинной формовки (3 уровень ОРК)
Трудовая функция: Изготовление набивочных форм для деталей различной конфигурации и тяжести
Навык: Набивка форм для простых и средней сложности отливок на формовочных машинах грузоподъемностью до 300 кг
Знания: 2 разряд
1. Правила безопасности при выполнении работ на формовочных машинах.
2. Чертежей и схем.
3. Методы нанесения эмульсии на поверхности.

Умения: 2 разряд
1. Изготовление форм для простых отливок на формовочных машинах грузоподъемностью до 300 кг.
2. Формовка на машинах оболочковых полуформ и стержней для мелких и средних размеров отливок простой конфигурации.
3. Сборка форм для простых отливок.
4. Подготовка машин к набивке и набивка форм для простых и средней сложности отливок.
5. Нанесение эмульсии и засыпка формовочного состава на модели.

Название ПС: Формовка литья
Карточка профессии: Модельщик гипсовых моделей (3 уровень ОРК)
Трудовая функция: Изготовление формы различной сложности для заливки гипса
Навык: Создание шаблона по чертежам и плазам
Знания: 2 разряд
1. Значение соблюдения этих режимов для качества формовки в земле.
2. Технические требования, предъявляемые к гипсовым моделям.
3. Назначение разновидностей шаблонов, болванок и оправок.
3 разряд
4. Правила и приемы изготовления каркасов, разрезания модели, съема модели со слепка, выдерживания припусков на усадку и обработки отливок.
5. Способы разметки моделей средней сложности.
4 разряд
6. Способы изготовления сложных шаблонов на модели.
7. Способы построения моделей по шаблонам.
8. Правила вычерчивания моделей на щитках. 
9. Порядок построения схемы шаблонов на модели средней сложности.
5 разряд
10. Способы геометрических построений сложных пространственных видов деталей в соответствии с чертежами.
11. Методы расчета разверток.

Умения: 2 разряд
1. Сборка балинитовых щитков (опалубки) до заливки гипсовых моделей.
2. Разметка и изготовление простейших шаблонов по чертежам.
3. Снятие модели с общих болванок.
4. Слепка с ящика.
3 разряд
5. Разметка контуров на слепках чертежей и шаблонов.
6. Изготовление простых и средней сложности шаблонов по чертежам и плазам с учетом усадки металла.
4 разряд
7. Разметка крупных и сложных моделей с применением комплекта набора шаблонов.
5 разряд
8. Разметка различных контуров моделей по шаблонам различной кривизны.

Название ПС: Способы литья металлов
Карточка профессии: Литейщик металлов и сплавов (3 уровень ОРК)
Трудовая функция: Проведение подготовительных работ для заливки в кокильные формы (кокили)
Навык: Изучение конструкторско-технологической документации по кокильному литью
Знания: 3-4 разряд
1. Основы машиностроительного черчения
2. Правила чтения технической документации (рабочих чертежей, технологических карт)
Умения: 3-4 разряд
1. Чтение чертежей, технологической документации.
2. Анализ исходных данных для выполнения процесса литья в кокильные формы (кокили)

Название ПС: Сталеплавильное производство
Карточка профессии: Сталевар конвертера (3 уровень ОРК)
Трудовая функция: Подготовка технологического процесса выплавки стали
Навык: Организация оснащения и подготовки рабочих мест
Знания: 1. Технологический процесс выплавки стали в конвертерах.
2. Химический состав и физические свойства чугуна, заправочных и добавочных материалов и раскислителей.
3. Знание по технике безопасности.
4. Устройство и правила технической эксплуатации оборудования конвертера.
5. Способы применения кислорода для продувки плавки и влияние его на процесс ускорения плавки.

Умения: 1. Разогрев конвертера, заливка чугуна, добавление в конвертеры присадок и раскислителей, слив стали, полупродукта и шлака.
2. Проверка наличия исправных инструментов, добавочных и заправочных материалов установленного качества.
3. Регулирование подачи воздуха, кислорода и пара в процессе продувки.
4. Замер температуры металла в конвертере.
5. Отбор проб металла на химический анализ.
6. Определение готовности плавки металла в конвертере

Название ПС: Сталеплавильное производство
Карточка профессии: Сталевар электропечи (3 уровень ОРК)
Трудовая функция: Ведение технологического процесса выплавки стали и сплавов в электропечах
Навык: Организация работы
Знания: 1. Технологический процесс выплавки различных марок стали и сплавов в электропечах.
2. Физико-химические свойства и состав шихтовых и заправочных материалов, раскислителей и легирующих добавок.
3. Номинальные мощности печных трансформаторов и допустимые нагрузки.
4. Методы интенсификации плавки.
5. Знание по технике безопасности

Умения: 1. Наращивание и установка электродов.
2. Наблюдение за экономным расходом электроэнергии, состоянием печи и ее оборудования, охлаждением арматуры печи и состоянием контрольно-измерительных приборов.

Название ПС: Производство цветных металлов
Карточка профессии: Литейщик цветных металлов (3 уровень ОРК)
Трудовая функция: Плавка и литье заготовок, слитков, чушек из цветных металлов и сплавов
Навык: Контроль готовности к процессу печного и литейного оборудования, подготовки шихтовых, вспомогательных и огнеупорных материалов
Знания: 1. Устройство, принципы работы, технические характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования и механизмов печи, желобов, загрузочного и разливочного оборудования печи, систем транспортировки продуктов плавки, технологической обвязки агрегатов, приспособлений, устройств и оснастки плавильного и литейного переделов, вспомогательного оборудования, сооружений и устройств, погрузочно-разгрузочных механизмов.
2. Схемы инженерных коммуникаций, подающих и отводящих воздушных, газовых, паровых, водяных и электрических коммуникаций.
3. Производственные инструкции выплавки и разливки цветных металлов и сплавов.
4. Технология производства литья слитков, чушек, вайербарсов, полуфабрикатов из цветных металлов и сплавов.
5. Правила подготовки ковшей, чаш, желобов, футеровки литейного инструмента.
6. Типичные причины и признаки неисправности обслуживаемого оборудования, механизмов, устройств, приспособлений и оснастки, способы их предупреждения и устранения.
7. Способы выявления и регламент действий по устранению неисправностей в работе обслуживаемого оборудования, узлов и механизмов печи, литейных машин (установок, линии).
8. Марки выплавляемых металлов и сплавов.
9. Технологии приемки и загрузки в печь твердых и сухих шихтовых материалов, заливки жидких материалов (расплавов) в литейный агрегат.
10. Технологические режимы легирования, приготовления сплавов, расплавов и литья.
11. Основы металлургии в объеме выполняемых работ.
12. Типичные причины брака выпускаемой продукции при ведении плавки и процесса литья цветных металлов и сплавов, способы его предупреждения.
13. Нормы допустимых потерь металлов и сплавов, пути их сокращения.
14. Основные свойства выплавляемых марок цветных металлов и сплавов.
15. Параметры технологического процесса литья и прокатки.
16. Физико-химические, механические и технологические свойства применяемых марок цветных металлов и сплавов на их основе.
17. Особенности печей, миксеров, литейных установок (машин, линий), изложниц, форм, применяемых в литейном производстве цветных металлов и сплавов.
18. Способы подготовки и эксплуатации применяемого инструмента и обслуживаемого оборудования.
19. Правила транспортировки и распиловки выпускаемой продукции.
20. Способы установки кристаллизатора при многониточном непрерывном литье проволочной заготовки.
21. Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на плавильном и литейном участках литейного производства.
22. Планы мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на плавильном и литейном участках литейного производства.
23. Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на литейном участке.
24. Программное обеспечение рабочего места литейщика, при условии вхождения его обслуживания в функциональные обязанности..

Умения: 1. Получение (передача) при приеме-сдаче смены информации о проведенных работах по техническому обслуживанию и текущим ремонтам обслуживаемого плавильного и литейного оборудования, о сменном производственном задании, состоянии рабочего места, неполадках в работе обслуживаемого оборудования и принятых мерах по их устранению.
2. Контроль состояния ограждений, воздуховодов, систем газо- и водоснабжения, аспирационных и вентиляционных систем, заземления электрооборудования, исправности производственной и аварийной сигнализации, концевых выключателей блокировок и средств связи.
3. Проверка качества регламентных работ по обслуживанию оборудования и подготовительных работ к процессу плавки и литья.
4. Проверка наличия, достаточности и работоспособности комплектующих процесса литейного производства, инструмента и оснастки.
5. Проверка готовности к работе оборудования и устройств передачи расплава из миксера в литейную машину.
6. Выявление и устранение неисправностей в работе плавильного, литейного оборудования, замена вышедших из строя ковшей, изложниц, форм, кокилей своими силами, при соответствующей обученности, или с привлечением ремонтной службы.
7. Регулирование установки ковшей у разливочного желоба.
8. Регулирование хода разливочной машины, высоты металла в сифоне.
9. Приемка первичного металла (чушек, слитков) предназначенного для выплавки и цветных металлов и сплавов по маркам и количеству.
10. Проверка наличия и соответствия нормативам запасов компонентов плавки, легирующих добавок, присадок, флюсов, пористых керамических фильтров для термического рафинирования цветных металлов.
11. Проверка настроек электропечей, индукционных и канальных индукционных печей, используемых для плавки и в качестве миксеров.
12. Проверка готовности к работе оборудования и механизмов загрузки печей, автоматического заливщика цветных металлов, устройств передачи расплава из миксера в литейный агрегат, литейных машин (установок).
13. Контроль состояния механизмов, корпуса, футеровки печей.
14. Заправка изложниц, сифонов и желобов.
15. Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места литейщика.

Название ПС: Литье под давлением
Карточка профессии: Литейщик на машинах для литья под давлением (3 уровень ОРК)
Трудовая функция: Выполнение операций по литью под давлением согласно технологическому процессу
Навык: Литье под давлением простых и средней сложности изделий
Знания: 3 разряд ОРК (3-4 уровень)
1. Процессы литья под давлением
2. Принципиальные электрические и кинематические схемы машин литья под давлением
3. Виды смазок для пресс-форм и изложниц, правил и способов их применения
4. Порядок подготовки к работе и правил эксплуатации оснастки и специального инструмента
5. Правила эксплуатации систем водоохлаждения и смазки
6. Требования, предъявляемые к отливке

Умения: 3 уровень ОРК (3-4 разряд)
1. Подготовка раздаточной печи к выдаче металла: съем шлака, окисных пленок с поверхности расплава
2. Подготовка машины литья под давлением
3. Подготовка инструмента и оснастки для литья под давлением
4. Установка и наладка пресс-форм для литья под давлением
5. Очистка, смазка и смена рабочих частей пресс-форм
6. Подогрев пресс-формы с соблюдением установленного температурного режима
7. Заливка простых и средней сложности изделий на машинах литья под давлением
8. Слив остатков расплава из заливочного ковша в сливную изложницу
9. Извлечение отливок из пресс-форм
10. Контроль состояния пресс-форм
11. Контроль качества отливок (визуально)
12. Определение отклонений в работе оборудования от заданных параметров с регулированием при необходимости
13. Выполнение пуска и остановки основного и вспомогательного оборудования машины литья под давлением

Название ПС: Сталеплавильное производство
Карточка профессии: Сталевар конвертера (3 уровень ОРК)
Трудовая функция: Ведение работ по содержанию конвертера и его механизмов в исправном состоянии
Навык: Организация работы
Знания: 1. Теоретические основы сталеплавильного производства.
2. Конструктивные особенности конвертера.

Умения: 1. Обеспечение качественного состояния горловины, днищ, чугунных желобов, автоматики и другого оборудования конвертера.
2. Выполнение ремонта обслуживаемого оборудования
3. Участие в приемке оборудования конвертера после ремонта.

Название ПС: Производство цветных металлов
Карточка профессии: Литейщик цветных металлов (3 уровень ОРК)
Трудовая функция: Плавка и литье на литейных машинах полунепрерывного, непрерывного действия, на совмещенных линиях литья и проката цветных металлов и сплавов
Навык: Управление процессами плавки и литья, совмещенного литья и проката полуфабрикатов и изделий из цветных металлов и сплавов на литейных машинах (линиях) полунепрерывного, непрерывного действия, совмещенных линиях литья и проката (литейно-прокатных комплекса
Знания: 1. Устройство, принципы работы, технические характеристики, правила эксплуатации и технического обслуживания оборудования и механизмов печи, загрузочного и разливочного оборудования, систем транспортировки продуктов плавки, автоматизированных линий полунепрерывного, непрерывного действия, совмещенных линий литья и проката, кристаллизаторов, средств автоматики и управления, технологических приспособлений, устройств и оснастки.
2. Схемы технологической обвязки печи и литейной машины, совмещенной линии литья и проката, подающих и отводящих воздушных, газовых, паровых, водяных и электрических коммуникаций.
3. Правила и порядок ввода данных в АСУТП, при условии вхождения этого в функциональные обязанности.
4. Порядок и правила загрузки шихтовых материалов, лигатуры, флюсов и раскислителей, расплавов в печь.
5. Технологические процессы и операции, производимые при плавке, перемещении расплава в литейные машины (установки, линии), непрерывном одно- и многониточном литье, на совмещенных линиях литья и проката цветных металлов и сплавов.
6. Номенклатура и основные (физико-химические, механические и технологические) свойства цветных металлов и сплавов на их основе, применяемых для литья выпускаемых изделий.
7. Состав шихтовых материалов по маркам сплавов.
8. Технологические режимы плавки шихтовых материалов, легирования, приготовления сплавов в номенклатуре производства.
9. Параметры технологического процесса литья по маркам сплавов.
10. Требования производственно-технических инструкций (режимных/технологических карт) ведения процессов плавки и литья.
11. Требования, предъявляемые к качеству литых полуфабрикатов и изделий из цветных металлов и сплавов.
12. Причины появления брака продукции на стадиях плавки металла (сплава), литья и кристаллизации, совмещенного проката с литьем, способы их предупреждения.
13. Способы выявления, типичные причины и признаки неисправности оборудования, механизмов, устройств, приспособлений и оснастки печи, литейных машин (установок, линий), совмещенного прокатного оборудования, способы их предупреждения и устранения.
14. Правила эксплуатации приборов и устройств автоматического контроля и регулирования технологических процессов.
15. Правила подготовки к эксплуатации кристаллизаторов, чаш, желобов, правила футеровки литейного инструмента.
16. Способы и правила установки кристаллизатора при многониточном непрерывном литье проволочной заготовки.
17. Планы мероприятий по локализации и ликвидации последствий аварий на плавильном и литейном участках литейного производства.
18. Требования бирочной системы и нарядов-допусков при работе на плавильном и литейном участках литейного производства.
19. Требования охраны труда, промышленной, экологической и пожарной безопасности на литейном участке.
20. Программное обеспечение рабочего места литейщика, при условии вхождения его обслуживания в функциональные обязанности.

Умения: 1. Приготовление шихты заданного состава для загрузки в плавильную печь, управление смесильными установками.
2. Загрузка в печь или печь-миксер твердого и заливка жидкого металла, загрузка легирующих добавок для получения расплава с заданными свойствами.
3. Управление печью, опрокидывателем ковшей, миксером, литейной установкой, кристаллизатором, прокатным станом (при совмещенном процессе литья и прокатки).
4. Плавка (с рафинированием или без) металла или сплава.
5. Перемешивание металла устройством переменного магнитного поля.
6. Контроль и регулирование температуры и уровня металла в печи.
7. Подготовка вспомогательного оборудования к выпуску плавки.
8. Отбор проб, определение готовности плавки.
9. Перепуск металла в спаренную электропечь (миксер).
10. Непрерывное одно- и многониточное литье проволочных заготовок.
11. Прокатка проволочных заготовок на прокатном стане при совмещенном процессе литья и прокатки.
12. Литье в холодно-твердеющие смеси.
13. Литье методом направленной кристаллизации изделий из цветных металлов и сплавов.
14. Литье цветных металлов, алюминиевых и других сплавов в кокиль.
15. Контроль и регулирование температуры и уровня металла в миксере, чаше, кристаллизаторе, нагрева спиралей, равномерности поступления металла в кристаллизатор.
16. Регулирование и корректировка хода технологического совмещенного процесса литья и прокатки.
17. Контроль и регулирование скорости кристаллизации.
18. Контроль работы системы охлаждения оборудования.
19. Выявление и устранение неисправностей в работе используемого оборудования своими силами, при соответствующей обученности, или с привлечением ремонтной службы. 
20. Выгрузка (извлечение) готовых литых материалов и полуфабрикатов из установки, карманов-накопителей, моталок.
21. Разбраковка, пакетирование, маркировка, складирование, штабелирование, транспортировка литых материалов и полуфабрикатов и изделий на контроль качества, последующие операции или на склад.
22. Ведение агрегатного журнала и учетной документации рабочего места литейщика.

Название ПС: Литье по выплавляемым моделям
Карточка профессии: Формовщик по выплавляемым моделям (3 уровень ОРК)
Трудовая функция: Выполнение операций по литью по выплавляемым моделям согласно технологическому процессу
Навык: Выплавление легкоплавкой массы и прокаливание по установленному режиму керамических форм для литья по выплавляемым
Знания: 3 уровень ОРК (3-4 разряд)
В дополнение к уровню 2
1. Устройство и принцип работы установок для выплавления легкоплавкой массы и прокаливания однотипных керамических форм для литья по выплавляемым моделям сложных и крупных отливок
2. Состав формовочных опорных смесей и огнеупорных суспензий для получения керамических форм для литья по выплавляемым моделям сложных и крупных отливок
3. Режим прокаливания керамических форм для литья по выплавляемым моделям сложных и крупных отливок
4. Процесс изготовления керамических форм для литья по выплавляемым моделям сложных и крупных отливок
5. Назначение и условия применения формовочных и огнеупорных материалов для литья по выплавляемым моделям сложных и крупных отливок
6. Устройство и принцип работы вибрационных устройств для формовки керамических форм для литья по выплавляемым моделям сложных и крупных отливок
Умения: 3 уровень ОРК (3-4 разряд)
В дополнение к уровню 2
1. Оценивать работоспособность и подготавливать к работе устройства для выплавления модельного состава из керамических форм для литья по выплавляемым моделям сложных и крупных отливок в соответствии с инструкциями по эксплуатации
2. Настраивать режим работы устройств для выплавления модельного состава из керамических форм для литья по выплавляемым моделям сложных и крупных отливок в соответствии с инструкциями по эксплуатации и технологическими инструкциями
3. Оценивать работоспособность и подготавливать к работе вибрационные устройства для формовки керамической формы для литья по выплавляемым моделям сложных и крупных отливок в соответствии с инструкциями по эксплуатации
4. Настраивать режим работы вибрационных устройств для формовки керамической формы для литья по выплавляемым моделям сложных и крупных отливок в соответствии с инструкциями по эксплуатации и технологическими инструкциями
5. Использовать специальные инструменты и приспособления для выплавления модельной массы из керамических форм для литья по выплавляемым моделям сложных и крупных отливок
6. Выплавлять модельную массу из керамических форм для литья по выплавляемым моделям сложных и крупных отливок при помощи автоклавов
7. Настраивать режимы работы автоклавов в соответствии с инструкциями по эксплуатации и технологическими инструкциями
8. Заформовывать керамические формы для литья по выплавляемым моделям сложных и крупных отливок в опорный наполнитель при помощи вибрационных устройств
9. Настраивать режим работы прокалочной печи в соответствии с инструкциями по эксплуатации и технологическими инструкциями
10. Управлять подъемно-транспортными механизмами

Название ПС: Литье по выплавляемым моделям
Карточка профессии: Формовщик по выплавляемым моделям (3 уровень ОРК)
Трудовая функция: Контроль качества литья по выплавляемым моделям 
Навык: Управление качеством литья по выплавляемым моделям
Знания: 3 уровень ОРК (3-4 разряд)
1. Основные причины брака отливок 
2. Меры предотвращения брака отливок
3. Способы исправления дефектов литья по выплавляемым моделям
4. Способы утилизации брака
5. Режимы работы устройств по литью по выплавляемым моделям
6. Виды и назначения специальных устройств и инструментов по исправлению дефектов при литье по выплавляемым моделям

Умения: 3 уровень ОРК (3-4 разряд)
1. Анализировать и выявлять причины брака отливок, получаемых литьем по выплавляемым моделям
2. Оценивать соответствие режимов работы вибрационных устройств для формовки литейных форм в опорные материалы требованиям инструкции по эксплуатации и технологических инструкций
3. Использовать специальный инструмент и приспособления для устранения мелких неисправностей вибрационных устройств для формовки литейных форм в опорные материалы
4.  Корректировать режим работы вибрационных устройств для формовки литейных форм в опорные материалы с учетом основных причин возникновения дефектов

Профессиональный стандарт (при наличии)

Нет

Кәсіптік стандарт Enbek (бар болса)

Кәсіптік стандарт (бар болса)

Профессиональный стандарт WorldSkills (при наличии)

WorldSkills кәсіптік стандарты (бар болса)

Форма обучения

Оқыту нысаны

База образования

Білім базасы

Объем кредитов на обязательное обучение

Кредиттердің жалпы көлемі

Дата, № протокола заседания Индустриального совета (совета работодателей)

Индустриалдық (жұмыс берушілер) кеңесінің отырысы хаттамасының №, күні

Дата, № протокола заседания учебно-методического совета

Оқу-әдістемелік кеңесі отырысы хаттамасының №, күні

Отличительные особенности образовательной программы

Білім беру бағдарламасының айрықша ерекшеліктері

Подтверждающий документ (экспериментальная программа) Нет данных

Подтверждающий документ (программа разработана совместно с зарубежными партнерами) Нет данных

Подтверждающий документ (программа синхронизирована с ВУЗ) Нет данных

Подход

Тәсіл

Лицензия лицензия_ru.pdf

Заявка на включение образовательной программы

КГКП "Костанайский колледж автомобильного транспорта" направляет для проведения экспертизы и размещения в Реестре технического и профессионального, послесреднего образования образовательную программу по специальности 07151200 Литейное производство, квалификации/ям, 3W07151203 Литейщик металлов и сплавов.

Наличие лицензии по данной специальности: Имеется

Руководитель: Павленко Дмитрий Иванович

Исполнитель: Базарбаев Виктор Жолдасович
Сотовый телефон: +77760050902
Адрес электронной почты: bazarbaev_v_zh@kkat.edu.kz